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煤矿机电设备故障研究和预防措施探究 　　摘要：机电装备的故障直接影响员工的人身安全，企业的生产计划。因此，分析煤矿机电设备的故障具有重要的意义。该文根据煤矿实际情况，阐述了煤矿机电设备产生故障的主要原因，并提出了相应的应对措施，以确保设备完好，保证生产正常进行。 关键词：煤矿 机电设备 故障 措施 目前我国煤矿主要采取井工开采，一些矿井的开采深度已超过1000 m，地应力、瓦斯压力和地温也越来越高，煤矿自然灾害的威胁逐步加重。 这种情况下，煤矿机械贯穿煤炭开采、运输以及提升等诸多重要工作环节，机械自动化程度日益提高，因此煤炭行业对高新技术产品和机械基础产品的需求量也逐渐加大。但是，由于煤矿生产环境恶劣，井下巷道狭窄，井上辅助环节繁多，稍不留意就容易留下安全隐患。根据煤矿重大事故的调查分析数据，机电事故在各类事故中排在第四位。 所以无论是地面还是井下，采掘、运输提升、通风排水、通讯监控系统哪个环节机械设备出现故障，都会给企业安全生产造成影响，甚至造成经济损失，因此机械设备是煤矿企业生存和发展壮大的根本。 1 煤矿机电设备管理存在的问题 煤矿机电设备在煤炭企业生产方面已得到了广泛应用，然而煤矿生产的特殊环境对机电设备的安全运作提出了严格的要求。当前我国煤矿机电设备管理存在的具体问题主要有以下几点。 （1）设备的更新与维护 随着煤矿工业的迅速发展，引进先进的技术设备已经成为国内许多专家的共识。但是在高新技术引进后到适应是有一个过程的。因此在设备与现状相适应的这段时间里，设备管理工作的难度就会加大，事故发生率就较高。 在煤矿建设过程中，由于行业的特殊性，需要成套购买组装所有机电设备，并且选型要配套化，要对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。由于这个原因，煤炭企业一次性投入购买设备的资金数目非常大。由于煤矿生产环境恶劣，使得煤矿机电设备老化较快，维护工作量大，而且容易发生故障。 （2）煤矿职工整体素质有待提高 人为操作失误是引起设备损坏的一大因素。煤矿大多采用的是先进的采掘设备，如采煤机、运输机、掘进机、支架等，由于煤矿生产的特殊性，对于这些自动化的设备需要更加认真、负责和全面的维护。但是在生产过程中，很多煤炭企业盲目追求产量的提升，忽视了机电设备的安全管理，重使用轻维护的现象十分普遍。许多技术人员理论知识不足，技术手段落后，造成违章操作的情况常有发生。尤其是当职工遇到陈旧的设备时，鉴于维修巨大的工作量，往往坏在哪里停在哪里，年检月检工作很难落实到实处。 此外培训针对性不强，抽象理论多，考核不严格，考试流于形式，导致技术人员学习积极性不高。 （3）设备生产和管理标准不一 现代煤矿机械化对设备配型有更严格的要求。但是，从目前我国煤矿设备配件生产的发展现状来看，行业内部缺少统一的规范指导，生厂商多为小型企业，产品配件规格、性能和材料都不尽相同，造成不同厂商的产品不匹配。更为危险的是，不少厂家为降低成本偷工减料，这也为机电设备的正常运行埋下隐患。 在设备使用过程中，常常会出现文书与标准不符，设备维护人员不按标准对机电设备进行检测的情况，或者设备维护人员对设备的运行状况掌握不够，不及时处理发现的问题，这也会造成机电设备的安全隐患。 （4）安全监察机制不完善 不同于其他企业机电设备，煤矿机电设备具有专业性强、工作程序复杂、知识涉及面广和工作环境差等特点，这就造成了煤矿设备安安全监察难度较大，监察力度及深度不够等问题。此外，由于许多安全监察人员是由别的部门转入，理论知识不足，技术水平不高，素质有待提高。还有些监察人员在监察工作中缺乏责任心，敷衍了事，走马观花，流于表面。 2 煤矿机电设备管理措施 煤矿机电设备安全管理的构建不是一朝一夕能完成的，需要在日常生活中一点一滴地渗透。所以，要有针对性、目的性的对煤矿机电设备管理工作中存在的问题进行改变，确定合理的措施。 （1）加大资金投入，规范设备采购流程 机电装备质量的好坏直接影响员工的人身安全，企业的生产计划。因此，加大机电设备改造资金投入是十分必要的。一方面，各企业要依靠部分积累资金对老旧设备进行改造，另一方面，国家要加大对某些企业中的机电设备更新改造的资金投入。 成套购买组装机电设备每一个环节都要做到精细化，并且要考虑选型配套化，不同的地质条件、使用人员及管理水平等因素。按照标准和规范指导确定设备的采购和选型，规范约束设备采购、合同签订和维修，设备入厂前严格按照流程逐项进行验收、试车，验收设备要满足国家规范，防止认证不合格、资质不清、无证的设备进入企业。确定设备产品的承修责任和保养项目等，保证设备安全运转。设备投产后，建立机电设备管理设备档案，每一台设备