2012全员生产保全CTPM基础知识培训.ppt

CTPM基础知识;请将手机调到振动档； 需要接听电话时，请到教室外面； 请不要在教室内打瞌睡； 请积极参与课堂讨论。;第一节 TPM概要;TPM的介绍; TPM历史：;美国 50-60发展;推进TPM的目标及效果：;;TPM的3大管理思想：;第Ⅱ部分;TPM活动的3大要素;※ “0”STEP是一切 TPM活动的基础;;CTPM：全员参与的全面生产管理活动; CTPM 全面提升企业体质;TPM 工程的三大中心活动;第一节 CTPM概要;① 整 理 : 区分必要与不必要品，去除不必要品。 ② 整 顿 : 将必要品考虑安全、品质、能率，谁都方便使用而保管。 ③ 清 扫 : 创造没有垃圾与污垢、不合理的状态 ④ 清 洁 : 维持整理、 整顿、清扫状态 ⑤ 素 养 : 将正确遵守规定工作的习惯做到生活化;1、现场调查与定点摄影 2、制定不要物基准 3、留出不要物场所 4、不要物登记移动 5、重新布局; ; 1.整理 ◇将工作场所任何东西区???为有必要的与不必要的　　　 　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区 分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 ;整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理;不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽 …… ;现场管理者应该具备的管理意识： ;1S-可以避免的问题;;非 必 需 物 品;整体布局很关键; 使用同一相机 在同一位置 向同一方向 ; 微波器件放置处;现在的微波器件;1、现场调查与定点摄影;? ;3、留出不要物场所;4、不要物登记移动;5、重新布局;1、布局调整 2、整顿改善 3、现场物品标识技巧 4、可视化管理（1）;素养; 2.整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识 ;整顿的 3要素之 放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定点、定容、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品;定置管理;整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量;整顿改善案例;整顿改善案例;整顿改善案例;物料寻找百态图;通道线（黄色） 区域线（黄色） 定位线 一般物品（黄色） 垃圾箱、不良品（红色） 消防器材（黄黑相间） 警示区、警示线（黄黑相间）;;划线前做到6要;画线刷油漆的方法;定位划线6种恶事例-1;定位划线6种恶事例-2;定位划线6种恶事例-3;定位划线6种恶事例-3;定位划线6种恶事例-4;定位划线6种恶事例-5;定位划线6种恶事例-6;地面标识 大区域标识 工具柜、文件柜分类标识 物品定点定量标识 货架标识 ;地面标识-1;大区域标识;货架标识-1;货架标识-1;何谓可视化管理 要点和水准 可视化管理分类 物品 作业 设备 安全 品质;可视化管理是;1、物品的可视化管理 2、作业的可视化管理 3、设备的可视化管理 4、品质的可视化管理 5、安全的可视化管理;明确物品的名称及用途 决定物品的放置位置，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。;物品的可视化管理;物品的可视化管理;作业的可视化管理;作业的可视化管理;作业的可视化管理;作业的可视化管理;设备的可视化管理;设备的可视化管理;设备的可视化管理;设备的可视化管理;安全的可视化管理;安全的可视化管理;安全的可视化管理;品质的可视化管理;分区、分架、分排、分层、分列 人车分道 分区指示 限高警示 门口警示;分区、分架、分排、分层、分列;人车分道-1;人车分道-2;分区指示;2S-可以避免的问题:;1、清扫的4项准备 2、清扫方法与行动 3、发生源困难源对策 4、红牌作战; ; 3.清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 ;什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. ;3S-您能获得高质量的服务吗？; 3S-可以避免的问题;3S-清扫;1、清扫的4项准备;2、清扫方法与行动; ;污 染 发 生 源 及