《钢筋翻样及加工》课程教学课件 2 钢筋加工.pptVIP

* 图2.21 箍筋人工弯曲弯制步骤示意图 第一步，按照在工作台上标出的1/2长标记线位置，弯折90°； 第二步，根据短边内侧标记线，弯折短边；第三步，根据长边内侧标记线，弯折长边90°弯钩； 第四步，再根据长边内侧标记线，弯折长边；第五步，根据短边内侧标记线，弯折短边90°弯钩 2.4 钢筋弯曲成型 * 图2.22 箍筋机械弯曲弯制步骤示意图 第一步，下好料的钢筋放入左盘，启动转盘，逆时针转动，弯折135°箍筋弯钩； 第二步，继续利用左盘，顺时针转动，弯折长边；第三步，改用右盘，顺时针转 动，弯折短边； 第四步，用右盘顺时针转动，弯折短边135°弯钩；第五步，右盘弯折短边 2.4 钢筋弯曲成型 * 机械弯曲的操作要点： ①操作前，应对机械的传动部分、各工作机构、防护设备、电动机接地及各润滑部位进行全面检查后，进行试运转，确认正常后，方可开机作业。 ②钢筋弯曲机应设专人负责，非工作人员不得随意操作;严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴、挡铁轴，加注润滑油。保养工作必须在停机后方可进行。 ③挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，未经调直的钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。作业时，应注意钢筋的放入位置、长度和回转方向，以免发生事故。 2.4 钢筋弯曲成型 * ④倒顺开关的接线应正确，使用符合要求，必须按指示牌上“正转停反转”转动。不得直接由“正转反转”而不在“停”位停留，更不允许频繁交换工作盘的旋转方向。 ⑤工作完毕，要先将开关扳到“停”位，切断电源，然后整理机具，钢筋堆码应在指定地点，清扫铁锈等污物。 ⑥在使用一段时间后，应将工作盘换成180°角度，使内部工作机件也改变180°位置，从而达到均匀磨损，延长使用寿命。 2.4 钢筋弯曲成型 * 机械弯曲时，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯折90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°时，弯曲点线内边缘为1.0～1.5d(钢筋硬时取大值)。因此，大批量钢筋弯曲前一定要试弯，以摸索规律。 2.4 钢筋弯曲成型 * * 图2.9 数控调直切断机工作原理示意图 1-进料压辊；2-调直筒；3-调直块；4-牵引轮； 5-从动轮；6-摩擦轮；7-光电盘； 8，9-光电管；10-电磁铁；11-切断刀片 2.2 钢筋调直 * 钢筋调直机操作时应注意以下事项： ①作业前先用手扳动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合应良好，待运转正常后方可作业。 ②在调直模未固定、防护罩未盖好前不可穿入钢筋，以防钢筋调直机启动后调直模甩出伤人。 ③送料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根1m左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防钢筋调直机启动后钢筋接近调直完毕时甩出伤人。 2.2 钢筋调直 * ④在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手和牵引辊必须保持一定距离，以防手指卷入。 ⑤开始切断几根钢筋后，应停机检查其长度是否合适。如有偏差，可调整限位开关或定尺板。 ⑥机械运转中，严禁打开各部防护罩及调整间隙。如发现有异常情况，应立即停机检查，不可勉强使用。 ⑦停机后，应松开调直筒的调直模使其回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。 ⑧作业后，应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐，并清理现场，切断电源。 2.2 钢筋调直 * （2）卷扬机调直 卷扬机调直用于调直直径在10 mm以下的一级盘圆钢筋，并能同时完成调直、除锈、拉伸三道工序。该法设备简单，适用于施工现场或小型加工厂，其工作原理如图2.10所示。 2.2 钢筋调直 * 图2.10 卷扬机拉直设备布置 1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-钢筋夹具； 5-钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-荷重架 2.2 钢筋调直 * 2.3 钢筋切断 * 钢筋切断就是把钢筋原材或已校直的钢筋按配料单的长度要求进行切断，以使钢筋有足够的长度，并符合设计和规范规定的锚固和搭接要求，达到合理节约和使用钢材的目的。 钢筋的切断分为手工切断和机械切断。 2.3 钢筋切断 * 1.手工切断 （1）断线钳 断线钳是定型产品，按外形长度可分为450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm五种。 图2.11所示为工地常用的600mm长度规格的断线钳，它可剪5mm以下的钢丝。 当使用比较长的断线钳时，应由其他工人在旁边压住钢筋，持断线钳的工人用脚踩住一边的手柄，待切断位置确定无误后，用手将另一边手柄压下，完成切断工作。 2.3 钢筋切断 * 图2.11 断线钳 2.3 钢筋切断 * （2）手动式钢筋切断器 手压切断器是目前建筑施工中常用的一种手动式钢筋切