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湘潭技师学院 毕业设计 (论文) 题目: 盒盖塑件注射模具设计 姓名 丁俊 学号 专业 模具设计与制造 年级 08级 指导教师 陈芬陶 林新春 赫达国 完成时间 2011.11~2011.12 摘 要 本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，固采用斜推杆的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 目录 摘 要 1 Pick to 2 序言 4 1.1当前模具设计发展趋势 4 1.2本次模具课程设计的任务 4 2塑件成型工艺性分析 5 2.1塑件的分析 5 2.2ABS的性能分析,注射过程及工艺参数 6 3.初选注塑机规格 7 3.1注射机型号的确定 7 4分型面和型腔数目选择 8 4.1分型面位置的选择和确定 8 4.2型腔数目的确定 9 5浇注系统的设计 10 5.1主流道的设计 11 5.2浇口的设计 12 6型腔型芯设计 13 6.1成型零件的结构设计 14 6.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡 16 7模架的确定 18 7.1模架的选择 18 7.2模架各尺寸的校核 20 8导向与脱模机构的设计 21 8.1导向定位机构的设计 21 9温度调节与排气系统的设计 22 9.1温度调节系统设计 23 9.2排气系统设计 24 结论 25 参考文献 26 致谢 27 序言 1.1当前模具设计发展趋势 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 1.2本次模具课程设计的任务 本次课程设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 2塑件成型工艺性分析 2.1塑件的分析 （1）外形尺寸与精度等级 盒盖整体尺寸70.6mm×51.6mm外部由长方形体并倒角形成，内部由一长方形腔但有两个宽度为6*1.2*1.2mm长方形凸台构成，盒盖属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。 （2）脱模斜度 该塑件材料为ABS，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为30′。 （3）该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级较高，无凹痕。采用点浇口流道的双分型面型腔注射模可以保证其表面精度。 2.2ABS的性能分析,注射成型过程及工艺参数 ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.02~1.05克/立方厘米 收缩率:0.3-0.8％成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,