每天360m3汽修废水处理方案设计.docVIP

目 录 1 概述 1 2 废水来源及水质水量 1 3 设计依据 3 4 设计原则 4 5 设计处理能力和出水水质要求 4 6 工艺选择 5 7 工艺流程及工艺说明 8 8 主要建、构筑物工艺参数 11 9 主要设备工艺参数 12 10 投资估算 18 11 经济技术指标 21 12 处理效果及承诺 22 附图： 平面布置图 工艺流程图 概述 **公司是国家级长沙经济技术开发区内一家汽车配件高科技重点民营企业，主要为北汽福田、三一重工等汽车、工程机械龙头企业配套生产汽车钢板弹簧。 该公司拟在长沙经济技术开发区征地50亩，采用目前世界上最先进的轮辋滚型成型工艺，变截面等强度轮辐旋压工艺和阴极电泳涂装技术，购入轮辋焊缝处理滚压线、滚型机、旋压机、1250吨重型机械压力机、1000吨大型液压机、自动化焊接生产流水线、酸洗磷化流水线、阴极电泳涂装线、车轮冲击式试验机、车轮弯曲疲劳试验机等先进生产与试验设备，配套建设一栋建筑面积为18000 m2的大型现代标准联合工业厂房及相关公用辅助设施，形成年产120万套各型轿车、卡车汽车钢圈的生产能力，建设我省汽车钢圈生产基地，为将企业下一步建设成面向国内、国外市场先进的大型汽车钢圈生产基地奠定基础。 根据环保法规要求：项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环境保护“三同时”制度。需配套建设一座工业污水处理站，处理生产过程中产生的生产污水。**公司遵循运行可靠、管理方便、投资及运行费用低的原则 **公司正常生产时产生的废水包括生产废水和生活污水。 (1) 生产废水 生产废水主要来自涂装车间的涂装废水。涂装车间产生的废水主要有：脱脂废液、表调废液、磷化废液、电泳废液；脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水、喷漆渣池换液废水。 ① 脱脂清洗废水 脱脂清洗废水主要为涂装车间预脱脂、脱脂工序产生，此工序的脱脂废水、喷式水洗废水产自溢流工艺，废水由前处理线的脱脂清洗工序连续排放68.5m3/d，主要污染物为COD、石油类、悬浮物和pH（强碱弱酸盐，H为8～9)等。 脱脂液则通过备用的置换槽置换循环回用。 ② 磷化清洗废水 磷化清洗废水主要为涂装车间前处理的磷化工序，废水连续排放101.5m3/d，主要污染物为COD、PO43-、SS、Zn2+、Ni2+等。 磷化液通过备用的置换槽置换循环回用。 ③ 电泳清洗废水 电泳清洗废水主要为涂装车间车身电泳后水洗工序清洗废水，电泳工艺使用无铅、无苯的水溶性电泳涂料，废水连续排放101.5m3/d，主要污染物为COD、SS等。 电泳液通过超滤处理循环回用一段时间后，定期排放。 ④ 喷漆废水 喷漆废水主要为喷漆室水幕除漆工段产生，废水循环利用，定期排放(每月一次，每次8 m3)，主要污染物为COD、SS等。 ⑤ 冲洗地面含油废水 主要是生产车间冲洗地面排放的含油废水，排放量36m3/d；主要污染物为石油类、SS等。 以上为通胜公司正常生产时产生的生产废水，合计约315.5m3/d。 (2)生活污水 生活污水来自员工办公生活污水(含食堂含油污水)，生活污水量约为16m3/d，污水中的主要污染物为BOD5、COD、SS、NH3-N、动植物油类等。 各部分废水与主要污染物产生情况见表2-1。 mg/L 产生环节 排水周期 排水量 pH SS BOD5 CODCr 石油类 氨氮 Zn2+ Ni2+ PO43- 脱脂废水 连续 68.5 m3/d 8～10 300 200 1500 250 10 脱脂废液 间断 17.5m3/a 11～12 250 250 2200 500 270 脱脂废液 间断 26m3/a 11～13 250 250 2200 500 100 表调废液 间断 29 m3/a 8～10 250 35 65 500 0.2 30 磷化废液 间断 26m3/a 3～4 750 75 145 500 245 54 430 磷化废水 连续 101.5m3/d 4～6 80 50 80 20 15 3 50 电泳废液 间断 32.5m3/a 2～4 300 1000 10000 150 电泳废水 连续 101.5m3/d 5～6.5 50 500 3000 5 喷漆废水 间断 8m3/月 8～9 500 1000 5000 5 含油废水 间断 36m3/d 8 80 100 300 60 10 生活污水及其他 连续 16m3/d 7 1500 160 250 5 35 3 设计依据 3.1《建设项目环境保护管理条例》； 3.2《给水排水标准规范实施手册》； 3.3《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 3.4《室外排水设计规范》（