ERP在企业中的应用—计算机设计论文.doc

ERP在企业中的应用 目 录 摘 要 1 第1章 ERP概述 1 1.1 ERP的形成 1 1.1.1订货点法 2 1.1.2 MRP 2 1.1.3 闭环MRP 2 1.1.4 MRPⅡ 3 1.1.5 ERP 3 1.2 ERP的定义 3 1.3 ERP的管理思想 4 第2章 ERP的功能模块 6 2.1 ERP系统的功能组成 6 2.1.1 MRP是ERP系统的核心功能 6 2.2.2 MRPⅡ是ERP系统的重要组成 6 2.1.3 发展功能 6 2.2 ERP的主要功能模块 6 2.2.1 财务管理模块 7 2.2.2 生产控制管理模块 9 2.2.3 物流管理 11 2.2.4 人力资源管理模块 12 第3章 企业与ERP 14 3.1企业与ERP 14 3.2 我国企业与ERP 15 3.2.1 ERP在我国的发展 15 3.2.2 ERP在我国企业中的现状 16 第4章 ERP案例分析 18 4.1 ERP系统背景 18 4.2 系统介绍 18 4.3 系统特点 19 4.4 ERP的应用情况 20 第5章 ERP应用分析 21 5.1 ERP的价值导向 21 5.2 人是ERP成功实施的核心 22 5.3 未来的ERP 23 结 束 语 24 参考文献 25 致 谢 词 26  第1章 ERP概述 企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）既是一种新型的管理思想和模式，又是一套将管理思想融于设计过程的计算机管理系统。ERP源于制造业，它是把客户需求和企业的内部活动，以及供应商、经销商的资源整合在一起，将各个环节设计为相互协同作企业的子系统，并能够反馈和控制经营管理过程。它的应用给企业带来了新的竞争力，其管理思想和模式也迅速传递到其他企业。 1.1 ERP的形成 ERP的形成大致经历了五个阶段：订货点法、MRP、闭环MRP，MRPⅡ 以及ERP系统。ERP理论的形成是随着产品复杂性的增加，市场竞争的加剧及信息全球化而产生的。 20世纪30年代的制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方法，设置了安全库存量，为需求与订货提前其提供缓冲。20世纪60年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，因而产生了对物料清淡的管理和利用，形成了物料需求计划——MRP。20世纪70年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题。要以生产与库存控制集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲实践的方法去补偿，于是MRPⅡ，即制造资源计划产生了。20世纪90年代以来，随着科学技术的进步一起不断向生产与库存控制方面的渗透，解决合理库存与生产控制问题所需要处理的大量信息和企业资源管理的复杂化，要求信息处理的效率更高。传统的人工管理方式难以适应以上要求，这时只能依靠计算机系统来实现。而且信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用的管理，因此产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 ERP是由美国Gartner Group Inc.咨询公司首先提出的。它是当今国际上先进 的企业管理模式。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。 1.1.1 订货点法 订货点法始于20世纪30年代初期，它是一种使库存量一旦要低于安全库存时，立即补充库存的方法，使库存能保证需求的消耗。订货点法的基本原理是：物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当到某个时刻，剩余的库存量（假设不动用安全库存)可供消耗的时间当好等于订货所需要的时间（即订货提前期），就要下大订单（包括加工订单和采购订单）来补充消耗了的库存量，这个时刻的剩余库存量称为订货点，订货点是用物料的某个数量来表达的。订货点法的应用是有条件的，它只适用于物料的消耗相对稳定、物料的供应比较稳定、物料的需求是独立的并且物料的价格不是太高的情况，如日用消费品的库存补充。 1.1.2 MRP 为了解决订货点法在处理需求计划上的不足，20世纪60年代中期提出了一种新的管理理论——物料需求计划（materials requirements planning,简称MRP）理论。 MRP的基本原理：在已知主生产计划（master production schedule,简称MPS） 的条件下，根据产品信息以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的加工及采购计划。因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法。 1.1.3 闭环MRP MRP系统要能正常运行，首先需要有一个相对稳定、现实可行的主生产计