JIT（准时化生产）精益生产实务：认识浪费与效率.ppt

* JIT精益生产实务 《生产管理》课外补充阅读材料之一 上海工程技术大学 管理学院 工商管理系编辑 认识浪费与效率 1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质 5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉 《JIT》系列课程之二 1、三种经营思想 成本中心思想 售价=成本+利润 根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场 售价中心思想 利润=售价-成本 利润根据售价变动 属于被动利润型 利润中心思想 成本=售价-利润 根据售价变化 主动降低成本 为世界 作贡献 创造利润 达成经营目标 为顾客创造价值 使顾客满意 生产、质量、 安全、成本等各项经营活动 　　企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！ 企业使命及其实践 供应商 顾客 以顾客为起　 点的经营 现代市场竞争 已经由企业之间的竞争 转变为供应链之间的竞争 顾客 满意 顾客满意五要素 质量Ｑ：站在顾客立场， 　　　　制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。 quality 成本Ｃ：通过有效管理， 　　　　把顾客的负担降到最低程度 通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。 cost 交货期Ｄ：抓住时机， 　　　　　即时满足顾客需要 足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。 delivery 安全Ｓ：健康、安全、环保 绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。 safety 柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要　　 倾听顾客的声音（VOC）。 应变力。 管理与技术创新力（领变力）。 flexibility 2、增值——工作的目标 企业 管理 产品 实现 顾客 满意 利润 实现 市场 需求 企业的使命实践 ＄ 增 值 工作的根本目的是给产品和服务增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。 3、企业常见的八种浪费 国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚 ☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清 ☆ 设备故障不段，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 动作 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存 库存的危害：