企业资源计划ERP教程 03 MRPⅡERP原理基础.ppt

物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。MRP展开时根据物料类型，决定对该物料生成加工计划还是采购计划。此外，物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。 物料分类(item class)的基本作用是为查询库存物料的。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等；如果管理上需要再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；因此，几乎所有软件都设置了物料分类。 3. 物料分类 计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号(item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别码、物件号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索物料，但物料号总是第一选择。 物料编码最基本的要求是物料号的惟一性(或称不二义性)和字段长。所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不一，但一般为15～20位。若软件可以通过其他代码(如分类码、分组码)查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。 4. 物料编码 在有了物料类型和物料分类的情况下，物料号可以是无含义的，按顺序数字编号。这样做有很多好处，例如：代码简短、存储量少(6位数就可以满足约90万种物料的编码，即100 000～999 999)、保证惟一性、不影响发展扩充。全部采用数字可防止数字同字母的混淆(如0和O，1和I，2和Z)，方便录入(如可用键盘右侧的数字辅键录入)，提高录入速度，减少差错。为了按顺序正常查询，数字编号的长度应当一致。 物料号也可以是有含义的，如将总位数分成几段依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识。对选择装配类的产品也可按基本组件、可选件和通用件分别标识。 MRPⅡ系统同现行计划管理在时间的概念和处理方法上是有区别的，这种区别是由于手工管理难以处理庞大的数据量造成的，也是用手工管理往往出现生产不均衡、交货不按时、库存居高不下的原因之一。MRPⅡ揭示了生产管理的时间关系本质，把计划管理中用到的计划期、时a段、时区和时界这些时间要素，赋以科学的定义和定量，进一步解释了滚动计划，并使之成为一种控制计划的手段。 3.4.3 MRPⅡ时间定义 1. 工作日历 工作日历也称生产日历或工厂日历，是专门用于排计划的年历。它去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期。 MPS和MRP展开计划时，要根据工作日历，非工作日不能安排任务。系统在生成计划时，遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，比如周末或第三班加班。 软件应能允许用户自行设置多种工作日历，赋以代码，用于公司、各工厂、不同车间(如受供电供水的限制，公休日不同)、不同工作中心(如设备检修)，甚至成品发运涉及的运输航班。必须能区别对待不同的需求。由于年计划大纲至少包括1年的计划，所以一般工厂年历的长度为1000天，约为3年。 2. 计划展望期 计划展望期(planning horizon)是计划管理中的基本概念，说明计划跨度。设定计划期的目的，是为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。但是计划期该设多长，传统管理没有十分明确的规定，也没有按不同产品分别设置不同的计划期。MRPⅡ认为，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期；总提前期不同，计划期也应当不同。在MRPⅡ系统中，产品的需求计划是按一个个产品分别单独显示的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个统一的数值。按不同产品分别设置不同的计划期，是MRPⅡ计划同传统计划管理的一个主要区别。 3. 时段 传统手工管理模式往往用某个月份的交货数量来表示交货需求，但月初和月末相差30天，这样的计划是很难起到指导意义的。必须把时间分段划细，至少是周，区别优先级，才能有效地利用企业的各种资源，根据需求时间的先后安排生产。 MRPⅡ系统认为企业只有一个计划。MRPⅡ系统把日、周、旬、月、季、年等时间跨度统称为时间段，简称时段(time bucket，time period)。划分时段的目的是为了规定计划报表显示需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。 在MRPⅡ标准系统中把以“日”为最小时段的时段设置称为无时段系统(bucketless)，这是对