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8D Technology Application8D 技 术 应 用Paul Han2010.3 一、What is 8D? (何谓8D？) 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤。起源于美国Ford 公司，之后成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具.目前全球很多企业也很喜欢用这个方便而有效的方法来解决问题，8D已成为一个固定而有效的问题解决步骤。 8D 技术的应用 二、Which occasion need to apply 8D? (8D适用于哪些场合？) 8D常用于客户投诉问题的解决。 8D常用于内部产品问题的解决。 8D常用于外部供应商产品质量问题纠正和预防。 8D用于设计、工艺及生产过程的问题解决。 8D Technology Application 思考演练Consideration and Drilling： 使用8D有什么好处？请各参与培训的小组写在答题纸上；并让各小组代表进行陈述，达到交流的目的。 三、8D Processes 8D流程 Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)： 由议题之相关人员组成，通常是跨部门、跨功能性的人员组成。须说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。确保每一件工作都有能够胜任的人负责。 8D 技术应用 Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)： 将问题尽可能量化而清楚地表达出来，识别问题的严重性、紧迫性，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 8D Technology Application 思考演练Consideration and drilling： 由讲师描述若干问题，让学员来评价哪些描述是正确的、完整的、有价值的？哪些问题是错误的、不完整的、没有价值的？ 1、供应商A来的三净材含水率超标。 2、4014的头层皮与4114二层皮的匹配有色差。 3、ARGOS投诉1580-99多功能沙发开关紧，开合40%都不顺畅；且有约3%的开关拉线容易脱落。 注意：描述问题时，要区分清楚“问题现象与原因”。 8D Technology Application Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)： 对於解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含通过返工和返修来消除不合格现象、清理不合格库存、召回已销售的产品、暂时停止生产及补偿客户等。 所有临时对策实施后，均应评估其效果。 8D Technology Application Discipline 4. 原因分析及确定根本原因 Identify the Root Cause： 什么是发生 D2 问题的根本原因？找到产生问题的根本原因，问题就得到了50%的解决。常用的分析方法和工具有因果图、层别图。 Cause Analysis 分析问题原因。 其活动分为设立假说和验证假说两大部分。 设立假说4M1E（选择有可能的原因） A）为了搜索关于问题成因的全部情报，应画出“因果图”。 B）运用把握到的信息和现状，消去所有已确认为无关联的因素，用剩下的因素重新绘制“因果图”。 C）在绘出因果图中，标出被认为可能性较大的主要原因。 8D Technology Application 思考演练Consideration and Drilling： 复印件不清晰，试用“因果图”分析一下问题的主要成因。要求参与培训的各小组画出“因果图”，并用假设法找出最主要的原因。 验证假说（从已设定的因素中找出主要原因）： a) 搜集新的数据或证据，来确认可能性较大的原因对问题产生的影响程度。 b) 综合全部调查的情报，决定导致问题的主要原因。 c) 如果允许的话，可模拟问题的再现性。 验证假说就是核实原因与结果之间是否存在关系、是否密切。 8D Technology Application Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果 Formulate and Verify Corrective Actions： 拟订改善计划、列出可能采用的解决方案、选定与执行长期对策、验证长期改善措施的有效性。清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计画甘特图(Gantt Chart)，来跟踪每一项改进行动的进度和效果。 Making Measu