快速换线成果报告(飞宏电业).pptVIP

快速換線推行成果報告會 推行的目的 降低換線時間. 提高生產力. 提昇机器設備的稼動率. 推行的方法 推行SMED方法 SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线) NOTE: 換線時間即前一機種最後一台產品流出到 後一機種首件流出之間的時間間隔. 推行的好處 缩小批量大小 减少加工中的（WIP）存货 缩短备货时间 提高生產灵活性 提高品质 减少浪费 提高产能 推行的必然性 对低产量/多機种混合生产线，改善潜力（主要与更换有关）可高达20% 换线的要素 推行前的換線狀況 作業員和工程師對換線速度對生產力的影響度認識不夠. 治工具準備不足,換線時調節治工具. 材料準備不足,加工站經常漏加工材料. 隨線工程師對換線機種不熟悉. 部門之間的配合沒有達到最佳效果. 換線前沒有採取任何措施預防異常的發生. 換線中異常發生時處理時效太慢. 換線速度慢的根本原因 換線的外部動作與內部動作劃分不清. 外部準備工作沒有做好. 推行快速換線的步驟 劃分內部外部換線時間 將內部換線時間轉化為外部換線時間 減少外部換線時間-減少總換線時間 推行SCHEDULE 標準換線時間的訂定 換線時間的目標為6分/10分/15分. 前一機種比後一機種RATE快, 換線時間為15分鐘. 前一機種與後一機種RATE相同或前一機種RATE慢,換線時間為10分鐘. 同一系列機種, 換線時間為6分鐘. 首次量產機種, 換線時間為25分鐘 成立換線小組 換線小組成員包括以下部門: MFG,QC,TE, IE, ME, FMC, P/F, 修護 換線小組的LEADER由換線小組成員推選出 (建議由該線的IE來擔任). 換線小組在當日換線後舉行會議, 檢討當日換線狀況, 會議由小組LEADER主導, 小組成員共同討論換線中發生的問題並提出改善對策. 10/8-10/21 換線時間趨勢 內部換線時間不斷減少, 外部換線時間因換線機種的差異略有差異, 但外部換線時間的長短直接影響內部換線時間. 10/8-10/21 換線時間趨勢 從下表可以看出,除了10/15換線較異常外, 其他換線時間都呈下降趨勢. 10/8-10/21 換線分布趨勢 10/8-10/21 換線延誤分析 延誤主要發生在10/15換線, 所換機種為ADP-90FB F, 換線中頻繁出現異常問題, 原因為換線人員對該機種不熟悉,規格錯誤較多,換線前工作準備不足. 10/8-10/21 換線延誤分析 從下表可見, 材料準備不及時,作業員作業不熟練,及規格不清造成換線困擾. 改善對策及效果追蹤 換線標準流程 從下圖可見,換線中造成延誤的主要為材料準備不及時,作業員動作不熟練,工程規格含糊不清等造成的延誤 快速換線推行細則 快速換線推行細則 THE END ! THANKS FOR YOUR ATTENTION! * * OEE 总时间 产品更换 机器设置调整 机器故障 机器更換及其它 可获得的时间 物料更换 运作时间 返工/质量损失 速度损失 电子行业的全球标准** 产品更换是时间浪费的最大原因 物料更换是第二大时间损失原因 机器故障和清扫造成重大损失 * 包括生产线更换的物料准备，机器设置/调整 ** 低产量生产线 选择了1条线进行重点研究，原因在于： 线速时间重复问题 生产线的多样性和复杂性 生產力 可大幅提昇 停線过程中作业仍应该继续 (例如取放工具) 内部构成 生產線仍在流動过程中或是刚刚重開启之后可以进行的作业 (例如,第一次检测, 取原材料或是取放工具) 换线部分包含两大要素 : 外部构成 減少內部換線時間,將內部換線時間轉化為外部換線時間 降低換線時間,關鍵為 : 導致的結果: 換線時間長 解決方法: 做好換線前的外部動作 最終換線時間 資料分析,之前對策的檢討,新對策導入並驗證 量測並紀錄對策執行後換線的作業時間 資料分析,改善對策擬定 選定線別,量測並紀錄換線作業時間 改善小組成立 換線動作及時間標準化 第一階段成果發表 所有線別水平展開 10/8 10/9 10/11 10/14 10/15 10/17 10/22 10/24