单元五学习任务二.ppt

钳工 :是以手工操作为主的切削加工的方法 钳工的工作任务 钳工种类 钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 钳工基本操作技能 钳工常用设备 台虎钳用来夹持工件 1、台虎钳种类分固定式和回转式(活动式)两种结构类型 2、台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有lOOmm、125mm、150mm等 台虎钳的使用要求： 钳台（钳桌）用来安装台虎钳、放置工具和工件等 钳台高度约800～900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。  砂轮机用来刃磨刀具和工具 砂轮机的使用要求： ①砂轮转动要平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。 ②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面；砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。 ③不能站在砂轮的正面磨削；磨削时工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。 ④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮；磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。 ⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。 ⑥托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。 ⑦要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母是否锁紧 钻床用来加工孔 1、钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 钻床的使用要求 ： ①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。 ②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。 ③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 ④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。 ⑤要保持钻床清洁在使用过程中，工作台面必须保持清洁。下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。 钳工常用工具 钳工常用量具 三、钳工的基本操作 1.划线 划线是机械加工中的一道重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产之中。 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。 划线分为平面划线和立体划线两种。 对划线的基本要求： 线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。 三、钳工的基本操作 （1）划线的工具及其用法： a.基准工具—划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。 使用时要注意： ①安放时要平稳牢固、上平面应保持水平； ②平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低； ③长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。 三、钳工的基本操作 b.夹持工具 ①方箱 方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 ②千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 ③V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。 三、钳工的基本操作 c.直接绘划工具 ①划针 是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。 ②划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。 ③划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。 三、钳工基本操作要领 三、钳工基本操作要领 f.划线基准的一般选择原则 ：a.一般选重要的孔中心为划线基准；b.若工件上有已加工的平面，则应选择该面为划线基准； 三、钳工基本操作要领 三、钳工基本操作要领 三、钳工基本操作要领 三、钳工基