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自生热增能压裂工艺技术在七里村采油厂应用 　　 【摘要】本课题针对延长油田油层特点，拟从油层保护和油藏整体改造出发，提出了一种采用化学工艺方法进行的自生热压裂技术。通过理论及其在实验室对自生热及压裂液体系进行筛选及性能评价，优选出适于该油气藏地质特征的增能压裂体系配方，针对低渗透油藏的地质特点，研究地层水与压裂液性能的配伍性，结合现场试验，制定出最佳的自生热压裂技术工艺，最后开发一种适合延长油田低渗透、超低渗透油藏高效增产的自生热压裂工艺技术，以提高该厂单井原油产量，从而增大区块的原油采收率。 【关键词】 1 自生热增能压裂工艺技术研究的目的 本研究将地层条件下自生热增压体系引入到常规压裂液中，得到自生热增能压裂液。其在地层条件下能自动放出热量，改善压裂液低温破胶效果，同时生成大量惰性气体，使压裂液冻胶就地泡沫化，从而降低了压裂液的滤失性，并且气体的增压助排作用使压裂液返排能量增加，减小了压裂液对储层的伤害。该压裂液具备了地层条件下低温破胶、类泡沫结构、增压助排、降低滤失性的特点，满足了低压低渗透油气藏对压裂液的要求。 针对陕北地区储层的地质特征，为了寻求压裂液防水锁低伤害、高效返排的综合解决方法，本研究提出了一种采用化学工艺方法进行的自生热压裂技术。压裂液的性能是决定压裂效果的主要因素。因此，自生热压裂技术的先进性在于压裂液的配制与性能。该技术原理是将自生热处理体系引入到胍胶压裂液体系中，当两种自生热药剂混合后，在活化剂的控制下发生化学反应，放出大量的热能和气体。反应方程式如下： NaNO2+NH4Cl→NaCl+N2+2H2O+Q （332.58 kJ.moL-1） （式1） 反应在油层进行时，热能通过径向和垂向传导作用，加热储层的近井地带，使其温度大幅度升高，有利于压裂液在低温储层的破胶。反应放出的大量高温气体能进入液体进不去的孔隙，破坏毛细管阻力，解放出油气孔隙，从而提高渗流能力，提高油气井产能；放出的惰性气体均匀地分散在压裂液中，形成泡沫压裂液，大大降低了压裂液的滤失性，同时增大压裂液返排能力。因此，低伤害自生热压裂液从机理上不是以压裂液的彻底破胶为手段，而是通过对压裂液的泡沫化降低滤失、增压助排、达到提高压裂残液返排率，降低伤害，提高油井产能的目的，从根本上满足了低压低渗透油藏对压裂液的要求。 2 自生热压裂技术在七里村采油厂的应用 2.1 压裂目的及设计原则 2.1.1 压裂目的 郭659-5井为七里村采油厂的一口生产井，通过自生热增能水力加砂压裂，获取长支撑裂缝和消除储层污染为主要目的，尽可能改善储层导流能力，提高油井产能，最大限度地提高改造后的效果，并达到认识储层、求取油层产能的目的。 2.1.2 设计原则 最大限度地降低储层伤害和裂缝伤害；最大限度地控制裂缝高度和提高压开程度；最大限度地提高裂缝在目的层内的有效支撑缝长；现场具可操作性；满足HSE要求。2.2 设计思路 该井是一口生产井，为获取油层产能进行压裂试油。由于埋藏深度较浅，形成水平缝的概率较大，因此需要较大的加砂规模，提高油层动用率。并把自生热增能体系引入到羟丙基胍尔胶水基冻胶压裂液体系中，当两种自生热药剂混合后，在活化剂的控制下发生化学反应，放出大量的热能和气体，提高压裂液的破胶效率和返排速度，降低储层伤害，最大限度地提高改造后的效果。 2.3 施工步骤及要求2.3.1 压裂施工工序 通井→洗井→试压→替入射孔液→射孔→下入管柱→泵注施工→放喷及排液→起压裂管柱→下管柱探砂面冲砂→抽吸→求产 2.3.2 通井、洗井 下Φ7 3 m m N 8 0平式油管带Φ118mm×2.0m通井规，通井至人工井底，并实探人工井底深度，中途遇阻加压不得超过20KN。以不小于500L/min的排量循环洗井至进出口水质一致；全井筒套管试压15MPa，30分钟压降小于0.5MPa为合格. 2.3.3 射孔 采用电缆复合射孔，102枪127弹，16孔/m，对设计井段进行射孔，要求射孔效率大于95%。2.3.4 下压裂管柱 用1.0%KCL+0.4%破乳助排剂溶液以不小于500L/min的排量循环洗井至进出口水质一致，按设计要求完成压裂施工管柱，坐井口。2.3.5 压裂施工 （1）按设计要求及配比配好施工液体； （2）摆好车辆，连接好地面高、低压管线及防喷管线，高压管线试压55MPa无刺漏；（3）泵注施工：按设计泵注程序施工；（4）应急措施 ①施工过程中泵压波动较大或连续上升，现场视情况调整施工排量或施工砂比。 ②施工限