塑胶产品制程介绍.ppt

1.　成形作業過程中品管人員或作業人員疏忽。 2.　成形材料使用不當。 3.　射出成形機能力不足。 4.　成形作業條件設定不當。 5.　模具設計上製作不完備。 6.　成形品設計上下不完善。 成 形 品 常 見 不 良 (7)　加熱料管 (CYLINDER) 溫度過低。 (8)　射出速度過慢。 (9)　射出壓力過低。 (1)　模具溫度過高。 (2)　模具表面吻合不良。 (3)　模具配件 (模塊) 加工精度不良。 (4)　模具裝配精度不良。 (5)　配件變形或磨耗。 (6)　冷卻管路不順暢。 (7)　有異物附著在模面上。 (8)　模具設計不當。 3.　縮水 (SINK MARK) (3)　材料留有緩衝料量不足。 (4)　射出速度慢。 (5)　射出壓力過低。 (6)　射壓保壓時間過低。 7.氣泡 (BUBLE) 與成形機有關者： 9.變形(WARPAGE) 與模具有關者： (1)　模具冷卻不均勻或不充分。 (2)　模具溫度過低。 (3)　進料口 (GATE) 過大。 (4)　進料口設置位置不當。 (5)　模具溫度過高。 (6)　模具冷卻不均勻。 (7)　離型時脫模不良。 (8)　成品頂出力量不均。 (9)　成品肉厚或形狀變化急劇。 與成形機有關者： (1)　料管溫度過低。 (2)　計量轉速過慢。 (3)　背壓過高。 (4)　射上保壓過大。 (5)　射出保壓時間過長。 (6)　射出速度過慢。 (7)　頂出速度過快或過慢。 與模具有關者： (1)　模具表面粗糙。 (2)　肋 (RIB) 或轂 (BOSS) 加工粗糙。 (3)　脫模斜度不足。 (4)　模具溫度過低。 (5)　清角處理不當。 (6)　頂針排列受力不平均。 SQE—Hilly * * SQE—Hilly * 塑膠産品制程介紹 Hilly/孫高峰 * * P e g a t r o n 塑膠産品制程介紹 一:塑膠産品成型制程介紹 二:塑膠産品異常現象不良因素介紹 三:塑膠産品制程介紹 　一、原料烘料 溫度—通常所用ABS原料 的烘烤溫度為60℃~80℃ 時間—4小時 管控重點： 參照標准： 射出工程條件卡 異常不良：白花、流紋 成 型 制 程 原料MI值—測試原料MI值,以 保證原料的熔融指數在SPEC內. 工程設定的烘料溫度、時間 開機前請准備文控 發版的工程條件卡 注意： 成 型 制 程 　二、成型條件 模溫管控 異常：變形度超標 確認模溫與工程條件卡是否一致 實測模溫，并重新設定直至OK 成 型 制 程 　二、成型條件 射嘴的溫度管控 參照標准： 射出工程條件卡 成 型 制 程 　二、成型條件 成 型 制 程 參照標准： 機修首件時與射出工程條件卡核對 每6小時點檢成型條件一次 品保確認首件時需核對成型條件 射出工程條件卡 機械手的管控：吸盤是否正常,確認機械手是否影響品質 吸盤印、變形、碰傷 通知機修調整機械手 　三、機械手 成 型 制 程 　~~拿取産品方式~~ 　四、作業方法 確認產品擺放方式， 不允許堆疊，避免刮傷 確認產品包裝是否符合 包裝規格 成 型 制 程 ~~産品擺放方式~~ 　四、作業方法 確認產品包裝是否符合 包裝規格 成 型 制 程 ~~産品擺放方式~~ 開機前具備之條件： - 射出工程條件卡 - 作業指導書 確認每個作業員的作業方法 是否會影響品質 連續觀察15分鐘 成 型 制 程 一、首件制作及確認 制作首件 流 程 首件確認 堆寫首件表 自檢首件 開機生產 OK NG 責任者 機修 機修 機修 IPQC 外觀 結構 尺寸 實裝 參考標准： 樣品 檢驗指導書 成 型 制 程 三、量測方法 統一的量測方法 統一的量測手勢 量測治具的點檢 卡尺等儀器的有效期的確認 在射出成形過程中，從試模到大量生產的這一段期間內， 因成形不良，致使成品產生暇疵，而造成不良品或報廢 品的因素有很多，其中主要原因大致可歸納為以下數點： 二:塑膠産品異常現象不良原因介紹 1.　充填不足 (SHORT SHOT) 2.　毛邊 (FLASH) 3.　縮水 (SINK MARK) 4.　流痕 (FLOW MARK) 5.　表面發霧 (DULLSURFACE) 6.　接合線 (WELD LINE) 7.　氣泡 (BUBLE) 8.　燒焦 (BLACK STREAKS) 9.　變形 (WARPAGE) 10.　頂白 (白化、挽白) 1.　充填不足 (SHORT SHOT) 又稱為缺料、短料、未飽料 ……，係指成形時所射出的熔融塑料 【註1】 未能完全充滿整個模窩 【註2】 而言，發生充填不足的 原因大都是成形條件設定不當，成品壁厚設計太薄，模具設計製作 不完備成形機本身容量不足。 (1)　射出能力不足。(改換到射出容量足夠之機