塔设计例题.doc

1、设计题目：年产8000吨乙醇板式精馏塔工艺设计2、已知条件：A.进料 F=6kmol/h? ?q=0? ?Xf=0.45? ?? ? B.压力： p顶=4KPa??单板压降≤0.7KPa? ?? ? C.采用电加热，塔顶冷凝水采用12℃深井水? ?? ? D.要求：Xd=0.88??Xw=0.01? ???E.选定 R/Rmin=1.63、设计要求（1）物料流程图，塔版图，塔体工艺图（2）各接口尺寸（3）加热剂及冷却剂用量。二、 设计方案选定2.1 精馏方式：本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。2.2 操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温（工业低温段）物系分离。2.3 塔板形式：根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降教低，在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。2.4 加料方式和加料热状态：加料方式选择加料泵打入。由于原料温度稳定，为减少操作成本采用30度原料冷液进料。2.5 由于蒸汽质量不易保证，采用间接，蒸汽加热。2.6 再沸器，冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷凝后再冷却至65度回流入塔。冷凝冷却器安装在较低的框架上，通过回流比控制期分流后，用回流泵打回塔内，馏出产品进入储罐。塔釜产品接近纯水，一部分用来补充加热蒸汽，其余储槽备稀释其他工段污水排放。三、总体设计计算3.1汽液平衡数据（760mm Hg）乙醇%（mol)??温度? ?液相X 气相Y℃ 0.00? ?? ?? ??? 0.00? ?? ?? ??100 1.90? ?? ?? ? 17.00? ?? ?? ???95.5 7.21? ?? ?? ? 38.91? ?? ?? ???89.0 9.66? ?? ?? ?43.75 86.712.38? ?? ? 47.04 85.316.61? ?? ? 50.89 84.123.37? ?? ? 54.45 82.726.08? ?? ? 55.80 82.332.73? ?? ? 58.26 81.539.65? ?? ? 61.22 80.750.79? ?? ? 65.64 79.851.98? ?? ? 65.99 79.757.32? ?? ? 68.41 79.367.63? ?? ?? ? 73.85? ??? 78.7474.72? ?? ? 78.15 78.4189.43? ?? ? 89.43 78.153.2 物料衡算3.2.1已知：A.进料：F=6 kmol/h? ?q=0? ?Xf=0.45B.压力：p顶=4KPa??单板压降≤0.7KPaC.采用电加热，塔顶冷凝水采用12℃深井水D.要求：Xd=0.88? ?? ?Xw=0.01E、选定：R/Rmin=1.6D=(Xf-Xw)/(Xd-Xw)×F =(0.45-0.01)/(0.88-0.01)×6=3.03 kmol/hW=F-D=6-3.03=2.97 kmol/h查y-x图得? ? Xd/(Rmin+1)=0.218∴Rmin=3.037? ???∴R=1.6Rmin=4.859∵饱和蒸汽进料? ???∴q=0L=RD=4.859×3.03=14.723 kmol/hV=(R+1)D=(4.859+1)×3.03=17.753 kmol/hL=L+qF=14.723+0×6=14.723 kmol/hV=V-(1-q)F=17