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上海易初电线电缆有限公司 挤塑工序 培 训 资 料 2010年6月 挤塑工序培训计划 一、培训目的和要求 1、通过对各种电线电缆产品知识的再次学习，牢固掌握产品型号、电缆结构、电缆材料等相关内容； 2、掌握公司所有产品的工艺流程； 3、本岗位的岗位职责、工作内容和权限； 4、掌握质量管理的基础知识，了解ISO9000族标准的内容； 二、培训内容 1、电线电缆制造基础知识，尤其是本工序的基础知识； 2、提高产品制作水平和合格率。 电缆挤塑工艺讲义 1. 挤出设备 塑料挤出机组通常由放线及放线张力装置、校直装置、线芯予热装置、主机、控制系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、收线张力调节装置、排线和收线机构组成。 1.1 辅助装置 1、放线装置 ?? 对放线机构的基本技术要求：放线速度要均衡而不应有跳动；线盘的装、御要方便、迅速；动转灵活、安全可靠性大；能为连续生产提供保障。 2、校直装置 ?? 校正线芯，防止因线芯的弯曲而产生偏芯。 3、预热装置 ?? 烘干半制品，这对于以吸湿性材料作垫层绕包的半制品，通过预热能有效的烘除其中的水分和湿气，防止潮气的作用使护套中出现气孔的可能；对于绝缘层，尤其是薄壁挤出，不能允许气孔的存在，线芯在挤出前通过高温预热，进行彻底清除表面水分和油污，还可减小温差，稳定挤出量，保证挤出质量。 4、冷却装置 ?? 实现塑料由粘流态往高弹态、玻璃态的转变。 ?? 冷却的主要形式有风冷和水冷。 5、耐压试验装置 ?? 为了发现并消除线芯塑料绝缘层的薄弱结构，及时发现挤出的缺陷，最大限度地减少废品。 6、牵引装置 ?? 实现电线电缆挤塑过程的边疆直线运动。型式有轮式和履带式。 7、收排线机构 ??? 实现收线盘制品排列均匀、整齐。 8、其它辅助装置 ??? 包括计米器、印字装置等。 2.2 主机 ??? 塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。挤出机由控制系统、传动系统和挤压成型系统组成。 1、挤出机的控制系统 ?? 包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。 ?? 加热系统：电缆绝缘及护套挤出是根据热塑性塑料变形我特性，使之处于粘流态进行的。塑料挤出机控制系统中的加热系统就是实现塑料物态转变的重要设施。 冷却系统： ?? 包括螺杆冷却和机身冷却。 ???塑料挤出是在加热情况下进行的，而挤出机在开始连续工作后，又是一个磨擦生热的过程，导致温度升高，当温度升高过大，则会生产“烧焦”和塑料的分解。为防止挤出过程中温度过高，须对螺杆和机身进行冷却，以达到塑料挤出的“最佳塑化温度”。 参数测量系统： 螺杆转速、负荷，收线速度、挤出机各段温度及各段加热电流等。 2、挤塑机传动系统 ?? 包括齿轮和皮带的机械传动。 3、挤塑机的挤压成型系统 ??? 主要包括：加料装置、机筒、螺杆、过滤板、机头及模具。 ??? 加料装置：分自动加料和手动加料。 ??? 机筒：由内、外套筒组成。内套与外套共同接受电加热，对机身起“热源”作用，与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、融熔、塑化、排气并压实，向成型系统连续而均匀地输送胶料的作用。 螺杆：挤出机的“心脏”，只有螺杆的运动才能完成塑料挤出。螺杆的旋转产生剪切力，使塑料破碎；螺杆的转动产生推力，使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力，并由这个挤出压力的作用，在筛板及压力所及的其他部位产生反作用力，造成塑料的迥流及搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。 螺杆的分段及各区段的基本职能： (1) 料段：主要是对塑料进行压实和输送。 (2) 塑化段：作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。 (3) 均化段：作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。 滤板：作用是过滤塑料中的杂质，在使用的同时还应填加40～80目不等的不锈钢丝网。滤板最重要的作用是压力调节和实现胶料由旋转运动变为直线运动的功能。 机头：作用是使出膛的胶料进一步压实，为成型提供较为密实结构的胶料。 3. 挤塑原理 ??? 挤出机挤出原理是利用螺纹形状的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化，通过机头和模具，将塑料挤包在线芯上。 1、挤出过程中塑料的流动机理 塑料在挤出机中完成可塑成型是一个复杂的物理过程，即包括了破碎、融熔、塑化、排气、压实并最后成型。挤出过程可分为三个阶段：塑化段，成型段，定型段。 (1)塑化段 ?? 指塑料的混合、熔融和均化，它是在机筒内完成的。经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑化的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热，二是螺杆放置时产生的磨擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量则由螺杆旋转物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机