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《材料工程基础》复习思考题 第一章 绪论 1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同？ 答：材料科学侧重于发现和揭示组成与结构，性能，使用效能，合成与加工等四要素之间的关系，提出新概念，新理论。而材料工程指研究材料在制备过程中的工艺和工程技术问题，侧重于寻求新手段实现新材料的设计思想并使之投入使用，两者相辅相成。 6、进行材料设计时应考虑哪些因素？ 答：.材料设计的最终目标是根据最终需求，设计出合理成分，制订最佳生产流程，而后生产出符合要求的材料。材料设计十分复杂，如模型的建立往往是基于平衡态，而实际材料多处于非平衡态，如凝固过程的偏析和相变等。材料的力学性质往往对结构十分敏感，因此，结构的任何细小变化，性能都会发生明显变化。相图也是材料设计不可或缺的组成部分。 7、在材料选择和应用时，应考虑哪些因素？ 答：一材料的规格要符合使用的需求选择材料最基本的考虑，就在满足产品的特性及要求，例如：抗拉强度、切削性、耐蚀性等二材料的价格要合理三材料的品质要一致在整个设计过程中，应视不同阶段进行相应试验，包括某些工艺试验。(糊状凝固)。 9、试述铸件产生热裂和冷裂的原因及其防止措施。 答：热裂纹是铸件在凝固默契或凝固后在尚处于强度和塑形很低的状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹，是铸钢件、可煅铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂，多发生在冷却过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的部位。 措施：合理选择合金成分；合理设计铸件结构；调整铸型性质；改善浇注条件；人工方法 13、常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？ 答：金属型铸造 特点：可重复使用，生产效率高，劳动条件好；铸件精度高，表面粗糙度较低；金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好；不透气且无退让性，易造成浇不足或来咧；适合生产大批量有色金属铸件。 熔模铸造（失蜡铸造） 铸件尺寸精度高，表面光洁；工艺过程复杂，生产周期长，成本高；适合铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。 压力铸造 浇注时间短，易于机械化，自动化作业；铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；凝固尺寸精度高，表面光洁；凝固速度快，排气困难，易形成缩松和缩孔；模具成本高，铸件尺寸受限；适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。 14、陶瓷的液态成形方法有哪些？各有何特点？ 答：1.完全陶瓷型铸造；小型陶瓷型铸件，常采用全部以陶瓷浆料制造的陶瓷型 用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。 陶瓷型铸造特点：陶瓷型铸造生产铸型的工作表面热稳定性高，在高温下变形小，故陶瓷型铸件尺寸精度高，2、陶瓷型耐火度高，高温性能稳定。可用来浇注多种合金，如高温合金、合金钢、碳钢、铸铁、铜合金、铝合金等。3、陶瓷型铸造模具的使用寿命常高于机械加工的模具。4、用陶瓷型铸造时生产设备简单，不需复杂设备，故投资少，见效快。但所用原材料价格还是较高，不适于批量大、结构复杂、重量轻铸件的生产。 3、金属的冷变形和热变形是如何区分的？各有何特征？ 答：冷变形：塑性变形温度低于该金属的再结晶温度（室温）。特征：金属变形后产生加工硬化。热变形：塑性变形温度高于该金属的再结晶温度。特征：金属变形后会再结晶，塑性好，消除内部缺陷，产生纤维组织。 4、什么是金属的可煅性？其影响因素有哪些？ 答：金属的可锻性是表示金属在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度。 影响因素： (1)金属的成分：纯金属好于合金，低碳钢优于高碳钢，低碳低合金钢优于高碳高合金钢；有害杂质元素一般使可锻性变坏 (2)金属的组织：单相组织好于多相组织；铸态下的柱状组织、粗晶粒组织、晶界上存在偏析、或有共晶莱氏体组织使可锻性变差 (3) 加工条件 变形温度：一般随变形温度的升高，可提高金属的可锻性；当温度接近熔点时，会引起过烧，使可锻性急剧降低 9、挤压成形方法的分类及其工艺特点？ 答：挤压成形方法的分类:根据温度,冷挤压，温挤压，热挤压。?根据金属的流动方向和凸模运动方向，挤压分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。 挤压的工艺特点 ：1、挤压时金属坯料在三向受压状态变形，因此可提高金属坯料的塑性变形能力；2、生产灵活性大，可挤各种形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件；3、零件精度高、表面粗糙度低；4、挤压件内部的纤维组织提高了力学性能；5、制品在断面上和长度上组织性能不够均一；6、工具消耗较大。热固性聚合物：压模、浇注、注射等热塑性聚合物：挤压、真空成形、吹塑成形等 挤压特点 ：挤出成形的生产效率高，可自动化连续生产，一般使用热塑性聚合物作原料。 挤压与注射的比较注射：挤出的熔融聚合物被注入模具内硬化 挤压：挤出的熔融聚合物通过模嘴后在空气中硬化 两者都是将聚合物的颗