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Xinjiang Institute of Engineering 课程设计 设计题目： 班级: 姓名： 学号： 指导教师： 新 疆 工 程 学 院 课程设计任务书 专业 班级 课程名称 化工设备 机械基础 设计题目 氯气缓冲罐设计 指导教师 起止时间 2013.12.25-2014.1.5 周数 1周 设计地点 设计目的：更一步加强学习理论知识，培养设计意识，设计思维。 设计参数：P=2.4MPa 设计温度：T=180C 内径：D=800mm 长度：L=1300mm 材质：07MnCrMoVR 许用应力{}=203MPa 设计要求：1. 布置强度计算 2. 强度计算与考虑结构计算 3. 校核强度计算结果 4. 完成CAD图 2013年-2014年第一学期 目录 一、前言 1 —.前言 缓冲罐是化工生产中最常用的容器之一。它起着安全及介质分离的作用。氯气缓冲罐由于是盛装具有毒性程度为高度危害的氯气，所以塔的设计是否正确，合理，更具有特殊重要意义。 氯气缓冲罐时化工企业常用的一种设备，涉及一种水、废水或污水的处理装置，设有罐体，罐体为密闭的压力容器，罐体盖上方设出气孔，罐体下部侧面设进气孔，罐体底部设排污口，用于氯投加系统，使液氯气化更安全，缓和高压氯气对管系的冲击，过滤清除氯气中的杂物，保证水质，安全可靠。缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启，本次课程设计的内容是氯气缓冲罐的设计，该设计分析包括内压薄壁圆筒与封头的强度设计、容器零部件的设计，包括法兰连接、容器支座、容器开口及补强、容器附件的设计。最终确定缓冲罐的标准。 氯是一种非常活泼的非金属元素，有很强的氧化性。氯气和水反应生成次氯酸和盐酸。次氯酸、盐酸对钢最容易产生电化学腐蚀，因此，直接影响容器的使用寿命，这就是我们使用普通碳钢制作液氯钢瓶、罐车、储罐、缓冲罐要严格控制其含水量的原因。在盛装绿的容器中，同时存在着气态氯和液态氯的两相并存，容器的内部压力就是氯的饱和蒸汽压，这就要求氯气容器的设计压力上必须满足要求，就要考虑在操作温度下氯气的饱和蒸汽压，根据规定在确定出设计压力，在设计中要充分考虑氯气毒性的高度危害，设计的容器不能有一点的泄露隐患。在容器的结构设计、焊缝的焊接技术要求焊接的损伤检查。设计压力的选取等都要在设计上给予安全保证。 氯气缓冲罐的材质选择除遵守容器用钢一般规定的条件外，还应考虑它是压力容器及氯气为盛装介质对材料选择的影响，要重点考虑材料的性质，尤其是要有优良的焊接性能，以消除介质泄露的隐患。而压力容器钢07MnCrMoVR钢板，表现出较好的综合力学性能，综合考虑氯气缓冲罐的全体材质使用07MnCrMoVR的低合金钢材。 二.容器结构设计 2.1 罐体壁厚计算 2.1.1筒体壁厚计算 确定参数 ：设计压力 P=2.4MPa、 D=800mm、 L=1300mm 材质为07MnCrMoVR查附录6得 =203MPa、=490MPa、 对于钢板卷制的筒体和成型封头，公称直径是指他们的内径。双面焊对接接头，100%无损检测 得=1.0。 筒体、封头的腐蚀裕量 腐蚀程度 腐蚀速度/(mm/a) 腐蚀裕量/mm 不腐蚀 0.05 0 轻微腐蚀 0.05-0.13 1 腐蚀 0.13-0.25 2 严重腐蚀 0.25 3 介质为氯气，有毒易腐蚀，所以取C=2mm 壁厚计算根据式（12-5）计算 于是 mm 根据 =6.75+0.25=7.0mm 圆整后采用7mm厚的钢板。 复验。所以最后取。故最后确定氯气缓冲罐采用7mm厚的07MnCrMoVR钢板制作。 2.1.2 筒体强度气压试验校核 根据气压试验式（12-19） 式中 （t200C）、 P=P=2.4MPa 则 而 可见，所以气压试验强度足够。 2.2 封头厚度设计 2.2.1 封头厚度计算 椭圆形和碟形封头的容积和表面积基本相同，可以认为近似相等。从制造工艺分析，椭圆形封头必须有几何形状正确的椭球面模具，人工敲打很难成型。碟形封头制造灵活性较大，既可以机械化冲击或爆炸成型，也可以土法制造。所以采用两种封头，出口处选用标准