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3.真空热处理 在环境压力低于正常大气压以下的减压空间中进行加热，保温和 冷却的热处理工艺。 3.真空热处理 1)?特点 ① 无氧化 可获得无氧化光亮表面。 ② 表面净化 真空泵抽出废气。 ③ 脱气作用 在真空炉中，金属内压 ＞炉压， 金属,中气体表面逸出。 ④ 加热速度慢，工件内外温差小，变形小。 2)?应用 真空退火 真空淬火 真空渗碳 3.8表面工程技术简介 1.热喷涂 热喷涂是通过火焰、电弧或等离子体等热源将某种线状或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态,通过气流吹动使其雾化,并高速喷射到经过预处理的基体表面,以形成喷涂层的表面加工技术 。 热喷涂技术于20世纪40年代末期开始引入中国, 80年代开始在全国大力推广应用。特别是近二十年来,我国的热喷涂技术步入迅速发展期，技术达到一定水平，国内的热喷涂事业已有较完完善的技术体系，并建立了全国性的热喷涂标准化技术委员会和行业协会，大大促进了整体技术水平，取得了显著的经济效果。 3.8表面工程技术简介 1）火焰热喷涂 3.8表面工程技术简介 喷涂工艺 线材喷涂分两步第一步是打底过程 ，一般用钼合金和不锈钢进行喷涂 第二步是工作层涂层。本课题用的是铜丝和高碳钢线材。是Cu基与Ni基的混合使用 粉末喷涂是直接将工件预处理后，用的是自结合粉末，不需打底，直接喷涂。 涂层后处理,涂层后处理可以进一步改善涂层质量和性能。 常见的涂层后处理主要有:重熔处理、强化处理和扩散处理本试验采用乙炔-氧气火焰进行重熔合金涂层处理. 3.8表面工程技术简介 2）电弧热喷涂 工作原理： 电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的被喷涂金属线材之间的电弧作为热源来使金属线材熔化，用高速气流把熔化的金属雾化成微粒，并使雾化金属粒子加速，雾化粒子射流高速堆积到工件表面形成涂层的技术。 3.8表面工程技术简介 3.8表面工程技术简介 3、电刷镀 电刷镀（Electro Brush Plating）又称刷镀（Brush Plating），起源于1899年法国人采用的棉团电镀法，作为专门技术大约成型于1940年代的欧洲； 至1950年代，已在欧洲和北美取得大量的工业应用。 我国最早的工业应用也出现于50年代，当时称之为涂镀，大规模的推广和应用则始于80年代，目前已广泛应用于工业及民用的许多领域，并取得了巨大的经济效益。 3.8表面工程技术简介 3.8表面工程技术简介 电刷镀基本原理 电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。 工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长镀层逐渐加厚。 4、激光表面强化 4、激光表面强化 4、激光表面强化 * 3.7. 热处理新技术 1.形变热处理（Thermomechanical treatment,TMT） 将材料（钢）塑性变形与热处理有机结合，同时发挥形变强化和相变强化综合作用的联合工艺总称.。 ? ? ? ? ? ? ? 图 形变热处理工艺曲线 2.超细化热处理 金属在加热（或冷却）相变，由于需要重新形核长大，一般都比原始组织晶粒细。 超细化就是把工件奥氏体化后淬火形成马氏体，又以较快速度加热 奥氏体化再淬火。如此反复加热冷却循环数次（一般 3—4 次）的工艺。 经过超细化的金属可非常显著提高力学性能。尤其可获得超塑性。 真空淬火炉 5.?离子氮化 ◎ 在真空炉内进行，工件接高压直流电源的负极，真空钟罩接正极。抽真空后充入氨气。 ◎ 氨电离分解成 N、H 和 e并在工件表面产生辉光放电 ◎ 正离子轰击工件表面，使工件升温 ◎ 正离子在钢件表面获得电子还原成[ N ]渗入零件表面形成氮化层。 优点 效率高（周期只有气体氮化的1/2～1/5），节能，气体 少，无污染。 缺点 设备贵，工艺成本高。 6.??激光热处理 利用激光器发射的激光束迅速把工件表面加热到高温，达到局部表面强化的工艺。 特点： a.加热速度快，热量集中，可以利用周围金属散热实现自激冷却淬火。 b.激光束光斑尺寸小，定位精确，非常适合局部和窄位强化。 c.晶粒细，强化效果好。 7.?电子束热处理 利用电子枪发射的电子束轰击金属表面