无机材料工艺学-陶瓷5-干燥与烧成.pptVIP

第四章 陶瓷坯体的干燥与烧成 4.1 坯体的干燥 ◆ 生坯干燥的目的（必要性）： （1）通过干燥使生坯强度得以提高，以满足后续工序的加工要求，减少坯体破损。如墙地砖的生产： 压制成型 干燥器 施釉 印花机 辊道窑 磨边机 包装 4.1 坯体的干燥 一、坯体中的水分 （2）通过干燥使生坯含水率降至入窑烧成的要求以下，以满足烧成制度的要求，缩短烧成时间，提高窑的产量。 （3）增大坯体对釉浆的吸附能力，保证施釉质量。 1. 结晶水（结构水）：以 OHˉ形式存在于矿物结构中，化学键结合，结合力最大，干燥过程不能排除。 2. 吸附水：以 H2O 形式存在于坯体中物料颗粒中的毛细孔（直径小于0.1μm）内，与坯体结合比较牢固（属物理化学结合），结合力主要是分子间力，也可能是氢键力。 3. 自由水：以 H2O 形式存在于坯体中物料颗粒之间的空隙中，与坯体的结合力最小。 4.1 坯体的干燥 一、坯体中的水分 ◆ 干燥过程仅能排除全部自由水和部分吸附水。 ◆ 在干燥过程中，自由水排出时，会引起物料颗粒靠扰，因而表现出坯体的体积收缩。吸附水的排除不会引起体积收缩。 二、干燥机理及干燥过程 （一）干燥机理 在对流干燥过程中，热风与坯体之间既有传热过程，又有传质过程，而传质过程又包括外扩散和内扩散两部分。 二、干燥机理及干燥过程 （一）干燥机理 内扩散 外扩散 H2O(g) Heat 坯体 热 风 H2O(l, g) 4.1 坯体的干燥 二、干燥机理及干燥过程 （二）干燥过程 通常划分为四个阶段： Ⅰ：升温阶段 Ⅱ ：等速干燥阶段 Ⅲ ：降速干燥阶段 Ⅳ：平衡阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 0 坯体的表面温度、 含水率 、干燥速度 S A B D E C K F ① ② ③ 时间，t ①——坯体含水率 ②——干燥速度 ③——坯体表面温度 平衡水分 4.1 坯体的干燥 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 0 坯体的表面温度、 含水率 、干燥速度 S A B D E C K F ① ② ③ 时间，t ①——坯体含水率 ②——干燥速度 ③——坯体表面温度 平衡水分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 0 坯体的表面温度、 含水率 、干燥速度 S A B D E C K F ① ② ③ 时间，t ①——坯体含水率 ②——干燥速度 ③——坯体表面温度 平衡水分 ● “平衡水分” 概念及对生产的影响 三、干燥制度的制定原则 ● 干燥制度通常用干燥介质的温度、湿度、流速等参数来表征。 ● 干燥制度的制定原则 应充分考虑坯体的配方特点、 形状、大小、厚薄，以及干燥器 的性能等因素。 初始阶段应用低温、高湿、 低速的热风预热坯体。 严格控制等速干燥阶段的热风 温度、湿度及流速，确保坯体各部 位的干燥速度（干燥收缩）比较均 匀一致。 在降速干燥阶段适当提高干燥速度，即在干燥后期使坯体接触高温、 低湿的热风。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 0 坯体的表面温度、 含水率 、干燥速度 S A B D E C K F ① ② ③ 时间，t ①——坯体含水率 ②——干燥速度 ③——坯体表面温度 平衡水分 四、影响坯体的干燥速度和干燥质量的因素 4.1 坯体的干燥 就热风干燥而言，影响坯体干燥速度的因素有： （一）影响干燥速度的因素 坯体的干燥敏感性——坯体在干燥过程中产生裂纹或变形的可能性。 2. 坯体的形状、大小及厚薄。 3. 干燥强度——干燥介质（热风）的温度、湿度、流速及流量。 4. 坯体的受热面积（与热风接触面积）。 5. 干燥平衡水分的高低。 6. 干燥器的结构与热工性能。 四、影响坯体的干燥速度和干燥质量的因素 4.1 坯体的干燥 ● 坯体干燥质量的衡量标准：各部位干燥均匀，平衡水分（干燥残余水分）达到要求，无变形或开裂现象。 （一）影响坯体干燥质量的因素 1. 坯体的干燥敏感性——决定于配方组成。 2. 坯体的初始含水率及其水分的分布均匀性。 3. 坯体成型密度的均匀性。 4. 干燥制度的合理性，以及干燥过程的控制质量。 影响因素： 4.2 坯体在烧成过程中的物理化学变化 烧成是对陶瓷生坯进行高温焙烧，使之发生质变成为陶瓷成品的过程。其间，坯釉将发生一系列物理化学变化，形成一定的矿物组成和显微结构，并获得所要求的性能。 陶瓷制品在窑炉内的加热过程，一般分为：低温阶段、氧化分解阶段、高温及保温阶段、冷却阶段——四个依次进行又相互联系的阶段。各个阶段发生的物理化学反应情况，主要取决于坯体的化学组成，以及烧成温度和烧成气氛等因素。 ◆ 下面以粘土质普通陶瓷制品（即以粘土、长石、石英为主要原料配制）烧成为例，说明坯体在烧成过程中各个阶段的物理化学变化。 4.2 坯体在烧成过程中的物理化学变化 （一）低温阶段（从室温 ~ 300℃左右） 本阶段主要是排除坯体所含的残余水分，坯体中无化学反