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第三节 模具的精密加工 * 一、坐标镗床加工 本节主要介绍模具零件孔的精加工技术以及零件的表面成型磨削 尺寸精度：IT6~7，Ra：0.8um，孔距精度：0.005~0.001um 主要用于加工高精度的孔以及零件上有精确孔距要求的孔 1、坐标镗床 单柱和双柱两种 2、光学测量系统 精度：0.001mm 1，12 —光源 18,15—刻度尺 11 —光屏 1—18—11: 0.1mm 12—17—11:0.001mm 1）、原理 2）、定位 主要是对测量系统的零位调整 使主轴旋转中心线与被加工工件的基准面或中心线对准 通过游标读数旋钮使游标零线对准光屏13下方的指标 调整精密刻度尺上的两根刻度线的象位于光屏13上方的0和10两处的双线中间 使移动指针的刻度线对准粗定位标尺的任意刻度线 3、主要附件 1）万能转台： 工件固定工作台，可水平360°、垂直90 °旋转 3）镗孔夹头： 按被加工孔的大小，精确调整镗刀刀尖与主轴中心线的距离 2）光学中心测定器： 用于定位，使主轴中心与工件基准对中 4）弹簧中心冲： 用于划线和打中心眼 5）镗刀：高速钢 1）工件定位：利用划线或已有的基准定位， 目的是使主轴中心与基准对中，便于尺寸换算 4、加工工艺 2）坐标尺寸换算： 由于图之上的尺寸基