再热蒸汽调节阀阀杆断裂失效原因分析-中国应急分析测试平台.PDF

记录号：JS-AL-阀-002 再热蒸汽调节阀阀杆断裂失效原因分析 摘要：某湾核电厂 1#机组在运行过程中，发生再热蒸汽调节阀阀杆断裂失效的事故，阀杆 材料为 15X11Mφ-ш（相当于 1Cr11MoV）。对断裂阀杆进行材料化学成分分析、力学性测试、 断口分析、表面分析、组织结构分析及受力情况分析，再热蒸汽调节阀阀杆是属于弯曲疲劳 断裂。引起阀杆发生过早的弯曲疲劳断裂的主要因素有：阀杆存在偏心载荷（可能与阀杆不 中 直有关）；凸肩根部 r 处应力集中偏大；阀杆材料组织偏粗大，存在晶界弱化的问题。不排 除腐蚀在疲劳断裂过程中起了促进作用。 关键词：核电；再热蒸汽调节阀；阀杆；弯曲疲劳断裂；偏心载荷；腐蚀 国 材料种类/牌号：合金结构钢/15X11Mφ-ш（相当于 1Cr11MoV）。 概述 某湾核电厂 1#机组在运行过程中，发生再热蒸汽调节阀阀杆断裂失效的事故，再热蒸 应 汽调节阀中剖面结构如图 1 所示。由阀杆 3 的往复移动（移动范围约 15mm）带动件 6 开启 或关闭，这就使阀杆 3 在蒸汽温度（270℃）环境下承受拉-压交变应力（载荷），断裂发生 在阀杆与阀塞连接的头部肩凸根部，如图 2 所示。图 2（a）为阀塞结构，图 2（b）为阀杆 急 断裂位置示意图，图 2（c）是断裂面 F-F 处的匹配断口形貌。阀杆材料为 15X11Mφ-ш（相 当于 1Cr11MoV）。 分 析 网 图 1 蒸汽调解阀剖面图 1 中 国 应 急 分 图 2 蒸汽调解阀阀杆断裂位置及断口 测试过程与结果 析 化学成分分析 由于阀杆表面有硬化层和附着物，先将表面车掉 11～2mm 后再取样作化学分析，分析结 果见表 1。所分析元素的含量基本符合规定要求。 [1] 网 表 1 要求和实测化学成份（w/%） C Si Mn P S Ni Cr Mo V Cu 规定 0.11/0 ≤0.50 ≤0.60 ≤ ≤ ≤0.60 11.0 0.50 0.25 /