注射模-6导向机构.ppt

8.6结构零部件的设计 本节介绍模具中装配关系比较独立的部分结构零件 图8.1所示为一副注射模外部可见典型结构零件组装图 。 8.6.1 作固定用途的板件 8.6.2 支承零件 8.6.3 调节高度零件、其他零件 8.6.1注射模的标准模架 中小型模架系列依定（动）模板的宽和长划分，即以模板的宽度B*长度L为系列主参数，按同品种、同系列所选用的模板厚度A、B和垫块厚度C作为每一系列的规格，供设计者组合和选用。同时按导柱和导套安装方法可分为正装形（代号为Z）和反装形（代号为F）。 　　（1） 座板 ：模具上机安装时与注射机固定连接的模板称为座板，有定模座板和动模座板。 　　（2） 固定板 ：图4---50所示采用a的台肩式固定零件方式，固定板背面要求设支承板，防止零件受力后退出；若采用b、c方式，则固定板背后无需设支承板。 图4—50 固定板的固定形式 （1）支承板 　　　支承板与固定板的连接形式如图4---51所示。因为螺钉与固定孔单边间隙一般大于0.5mm，故在要求两板错位量为0.5mm以下时均应采取定位措施。 （2）支承柱 　　支承柱的安装方式如图4—52所示，a为固定于动模座板上，b为固定与支承板上。支承板的支承件图4—53 所示为大型模具中采用支承柱（图a）和支承条块（图b）作支承件的情况。 图4—51 支承板与固定板的连接方式 8.6.2支撑零部件的设计 图4—52 支承柱的安装形式 图4—53 对大型模具支承板的支承 （1）垫块 ：图4-49所示件6称为垫块，为推出机构构架出必要的动作空间。 （2）限位钉图4-49所示件8称为限为钉，它起限制推出机构位置的作用，限位钉可使推板与动模座板之间形成空隙。 （3）销钉、螺钉、水嘴、吊钩 销钉为定位件，按照原则一个面取2根销钉即可。 　　水嘴是将外界冷却水源与模具的冷却水道进行接通的零件。 　　吊环是为了便于搬运安装模具，凡重量大于20Kg的模具均应开设吊环安装孔，吊环所吊位置应在模具的重心附近。 图4—49 注射模组合外形图 1.确定分型面 2.确定型腔数目 3.初步确定使用注射机的型号 4.布置型腔和浇注系统 5.设计凹模和型芯的结构 6.设计排气结构 7.设计脱模机构 8.设计冷却系统 9.设计合模机构和其它机构零件，完成模具装配草图的绘制 10.最终确定成型设备的规格型号 11.模具装配图表达方法 12.绘制模具的零件 13.审核设计 导柱合模机构 导柱增设锥面合模机构 合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。 合模机构的三个作用: 1.导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件 如图5-1所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。 2.定位作用 定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。 3.承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。 高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形； 导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。 导柱直径的确定 8.6.3导向机构 2.6.3.2导向零件的设计原则 (1)导向机构类型的选用 导向机构通常采用导柱导向，通常大型、高精度、深腔模具，尤其是薄壁容器和非轴对称塑件所用模具应增设锥面定位结构。 (2)导柱数量 塑料注射成型模具的导柱的数量一般需2-4个。 (3)导柱在模具上的布置方式 (4)导柱零件的设置位置 导柱和导向孔应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，避开型腔板在工作时应力最大的部位。导柱和导向孔中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的厚度。 (5)导向装置必须考虑加工的工艺性 (6)导向装置必须有良好的导向性能 2.6.3.3导柱导向机构的设计 (1)导柱导向的典型结构及导柱设计 (1)导柱导向的典型结构及导柱设计 ①直径和长度 导柱的直径与模板宽度B成正比。导柱长度应比凸模端面的高度高出6～8mm。 (1)导柱导向的典型结构及导柱设计 ②形状 导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分。大中型模具导柱的导向段应