PX项目储罐制安施工方案.doc

PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000×28422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表： 序号 名 称 材质 重量（吨） 备注 罐底 16MnR +Q235-B 110.441 罐壁 16MnR 333.737 浮顶 铝合金 7.0 外购 PX进料管 2.268 罐顶边梁 Q235-B 5.4 抗风圈梁 Q235-B 8.24 盘梯及罐顶护栏 Q235-A.F 3.558 加热盘管 20#+ Q235-A.F 3.631 三角形网壳 Di=44000mm 108.3 外购 其他 说明：（其中PX罐2台共230.6吨的三角形网壳和浮顶不在本次施工中） 1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施 施工程序 基础验收 由业主牵头，组织监理，土建施工单位及我方联合对土建基础，按基础施工图及GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》验收，签字确认并办好中间交接记录后方可进行罐体施工。 基础允差如下： a．中心坐标允许偏差为±20毫米； b．中心标高的允许偏差为±10毫米； c．基础表面锥面坡度应符合设计规定。 材料验收及管理 所有材料、配件、焊接材料及其他材料必须有产品合格证或质量检验报告，并应符合相应的国标和部标要求。 钢板表面不得有气孔，裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层等缺陷，钢板的边缘不得有重皮，各圈板必须逐张进行表面检查。 设专人负责材料、半成品及组合件、零部件的清点检查和验收工作。 施工现场设置专用场所存放材料，利于材料及零部件的分类管理，小件入库并醒目的标记。 对露天摆放的材料要考虑防雨、防腐蚀、防污染措施。 储罐预制: 一般要求： 根据设计图纸要求，结合实际钢板规格尺寸，绘制罐底、罐壁、排版图（见附图） 罐板的预制下料，采用半自动切割机切割和手工下料相结合的方法， 预制完成后的每块板，必须用油漆写上其在排版图上的标识，并按层号分类摆防。 下料时作好原有材质标记的移植工作,如果一张板分几块,每块上均应有移植后的材质标记. 罐底预制： 罐底板的预制下料，采用半自动切割机切割和手工下料相结合的方法，为补充底板焊接后的收缩变形，罐底的排版直径要比设计直径大400mm。边缘板下料允许偏差应符合下表要求： 检验部位 允许偏差 检验方法 AB、CD长度误差 ±2mm 拉尺 AD、BC长度误差 ±2mm 拉尺 AC、BD对角线偏差 ≤3mm 拉尺 AC、BD平整度 ≤2mm 拉线 对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为±5°，坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。 对于储罐底板排版我们在施工中要严格执行图纸和设计文件的规定，不得任意改动排版的位置和板铺设的方位。 罐底边缘板沿半径方向最小尺寸不得小于200mm。 中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。 罐壁板的预制 壁板的纵缝放线后用样冲做标记，两头各加长300mm，壁板滚圆后切除。壁板的环缝下料采用半自动切割机加工，坡口处应光滑，焊接前用