钻井液技术规范 王鲁坤,.pptVIP

3. 抗油评价：按设计配方配制三份相同的100mL发泡液基液试样，分别加入5%、10%、15%原油，按本规范规定的发泡液基液发泡量与半衰期的试验评价方法分别测量其发泡量和半衰期。 4. 抗综合污染评价实验：按设计配方分别配制两份相同的100mL发泡液基液试样（试样1和试样2），向试样2中加入实验所需浓度的盐、氯化钙和原油，按本规范规定的发泡液基液发泡量与半衰期的试验评价方法分别测量试样1和试样2的发泡量和半衰期。 5. 发泡液基液受污染前后的发泡量与半衰期的降低率越小，该发泡液基液抗污染能力越强；反之，则该发泡液基液的抗污染能力越弱。 * 3、 可循环泡沫钻井流体性能应达到以下要求：发泡量大于250mL，半衰期大于72h；可循环泡沫钻井流体的抑制性满足地层特点的要求；可循环泡沫钻井流体的常规性能满足设计要求。 4、 可循环泡沫钻井流体的现场配制与维护 ● 按可循环泡沫钻井流体设计配方（发泡剂和稳泡剂除外）和本规范水基钻井液和盐水钻井液的配制方法配制可循环泡沫钻井液的基浆，并达到基浆设计性能要求。 ●在循环与搅拌状态下，经过混合漏斗均匀加入设计量的发泡剂和稳泡剂。 ●保持循环和搅拌，直到形成细密均匀的泡沫流体。 ●按GB/T 16783《水基钻井液现场测试程序》，检测泡沫流体密度、粘度、切力、滤失造壁性等性能，并根据需要调整钻井液发泡性能和常规性能至设计要求。 * ● 钻井过程中，根据性能检测结果，及时补充钻井液处理剂和发泡剂，保持泡沫钻井流体在设计性能范围内。 ● 当需要提高钻井流体密度压井时，应先加入设计所需量的消泡剂，然后采取常规加重方法加重钻井液至所需密度。 （三） 压井液与压井材料的储备 1、 采用泡沫钻井流体钻进时，应储备相当于井筒容积1.5～2倍的压井液，并做好维护和压井准备。 2、 在储层段采用泡沫钻井流体钻进时，除储备井筒容积1～1.5倍的压井液外，还应储备相当于井筒容积一倍或一倍以上的加重钻井液，加重钻井液密度应高于压井液0.20g/cm3～0.40g/cm3。 3、 采用泡沫钻井流体钻进时，应按井控的相关规定和压井液维护处理要求，储备钻井液处理剂、加重材料和堵漏材料。 * 六、 井下复杂事故的预防和处理 钻进时，应按时检测钻井液性能。根据钻井液返出情况和返出钻屑的岩性、形状、尺寸、数量等信息，及时判断井下情况，提高钻井液处理维护的针对性和准确性，预防井下复杂事故的发生。应在确保井控安全的前提下，制定具有针对性的井下复杂事故的预防和处理措施。 （一） 井壁失稳的预防与处理 1、 根据地层构造应力及三压力剖面，地层矿物组分、岩石理化性能、确定可能发生井壁失稳的地层、井段，并制定相应的预防和处理措施。 * 2、 井壁失稳的预防 ● 提高钻井液密度。 ● 采用防塌钻井液，提高钻井液抑制性和封堵能力，控制钻井液滤失量。 ● 针对坍塌地层特点，可优选并加入足量的防塌剂。 ● 根据井眼尺寸和钻井液类型，调节钻井液性能和循环排量，减少钻井液对井壁冲刷。 ● 控制井下压力激动，及时灌满钻井液，保持井筒内压力平衡。 ● 盐膏层钻井时，应选择合理的钻井液密度，宜采用饱和盐水钻井液。 ● 采用油基钻井液。 * 3、 井壁失稳的处理 ● 提高钻井液密度，平衡地层坍塌压力。 ● 当井下出现剥蚀掉块时，宜采用增强抑制性，提高钻井液的粘度和切力，降低滤失量，加大循环排量等方式，提高钻井液防塌和携砂能力。 ● 当井下出现大量的掉块，且井眼不畅时，宜及时起钻至套管鞋以内或上部井壁稳定裸眼井段调整钻井液性能。 ● 井眼恢复正常后，宜维持密度不变，调整流变性，控制滤失量。 ● 盐膏层发生阻卡、井塌时，应提高钻井液密度和矿化度，控制高温高压滤水量，调整流变性。 * （二） 井漏的预防与处理 1、 根据地层岩性、测录井、钻速和漏速等相关资料，综合分析判断易发生漏失的地层、井段和漏失类型，并制定相应的预防和处理措施。 2、 根据地层压力资料，确定合理的钻井液密度范围。 3、 井漏的预防 ● 避免不均匀加重引起的高密度段塞进入井筒压漏地层。 ● 控制下钻和开泵速度，避免井下压力激动压漏地层。 ● 可钻性较好的井段宜控制钻速，避免环空当量密度过高压漏地层。 ● 优化钻井液流变性，适当降低泵排量，降低井底循环当量密度。 ● 在易漏井段提前加入随钻堵漏剂。 * 4、 渗透性漏失的处理 ●发生井漏时，应首先起钻至套管鞋内或上部井壁稳定井段，依据井底循