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年度总结 QC产能建设改善提案精益组织 5S TPM 容器 价值流产能建设李部长新焊接线特点货店与焊接线合并容器的配套作业标准与定置牌焊机上架 配以桥架一四三五Q C涂装流挂五月六月七月选定主题现状把握设定目标分析原因确定要因制定对策实施对策效果验证标准化向后计划流挂改善前后缺陷率21571改善前改善后5000QC课题改善成果奖500元降低1.7米车厢纵梁在制品量提高白皮车厢当班交付准时化率5.18T3.24T95%99.5%降低标牌孔错位不良率53.2%23.7%降低降低涂装杂质QC降低1.7米车厢专用件在制品量688ppm388ppm34.3T27.6T提案改善铁皮站柱冲压过程改善剪板分料的改善剪板分料的改善设计思路剪板自动分料容器改善吊耳落料每月提案数汇总111098人均提案率0.095条.略低于公司规定的0.1条。7数据来源：公司公告容器制作涂 装 下 箱自动恢复 滚 床0液压锯定位机床41mmmm 扁铁角铁落料滚床工具箱转运容器斜面转运小车5 S改善后改善前5S评分汇总现场5S评分汇总办公室5S评分汇总一直在上升，但稍低于公司规定的90分数据来源：公司公告TPM1设备月均停机时间201.5改善前改善后价 值 流改善后价值流程图驾驶室价值流成果汇总换 产 时 间在制品降本日 产 能24028.6403015.21540台分钟万元改善前改善前改善前改善后改善后改善后节约占地面积600㎡数据来源：精益办组织评价组织能力评价精益组织成员能力评价精益组织成员能力评价精益组织成员能力评价精益组织成员能力评价精益组织成员能力评价谢 谢1，取消货店，将暂存品放到各工位上，让员工全面管理自己的工作，达到除了提升自身的技能外，还能自身的提高自我的综合管理能力，为下一步的精益生产线做好铺垫。减少了中间的二次搬运，节省了时间，提高了工作效率。2,工位立体货架的导入，有效的提高空间利用率。充分的利用好空间，同时制作新的焊接工装容器，以及能够定容，定量的小容器。使各个线的在制品一目了然。3，作业指导书的编写，以及线体工位表示的制作。4，焊接线上焊接放到辅货架顶部，减少了占地面积，配以桥架，使地上无线路，现场更加整洁，员工生产更加安全。冲铁皮站柱的时候，由于原材料一次能冲10个，相对比较长，在冲后部的时候，前部由于重力弯曲，造成回拉的时候，原材料铁皮会被模具挡住，要上下调整才能出来，现在在其后部加上一块向上的铁皮，就能很好的解决问题。在利用车底下脚料剪出包边时，车底包边与废料在剪完后要分别挑选分离，相当麻烦，现场员工巧妙的发挥了自己的智慧，制作出了自动分离废料容器。在冲大吊耳时，原来是要冲一个，拿出来一个，效率低下，这时工人自行设计了一个滑道，放在冲床后部，冲好的吊耳就能顺利的从滑道落到后面的容器，大大的提高了工作效率。我们车厢涂装线的TPM走在公司的第一名！