如何进行球磨机审计.docVIP

介绍 球磨机检查工作主要目的是通过对于操作过程和生产条件进行全面的检查，从而确定需要进行改善的方面。 这种彻底地“全面检查”每个磨最少每3年应当进行一次，但是特殊情况除外： 改变产品类型 改变原材料 性能迅速恶化 较低的年度粉磨电耗 审计工作应当由有资质的工厂工艺工程师和技术人员执行。技术中心工程师传授经验的协助工作也是有益的。 工厂最少每年应当进行一次“小型审计”，这样可为生产进行快速评估和查明故障作出快速的判断。小型审计本质上与全面审计相同，除了它可能不包括以下方面： 易磨性测试 —— 当已经确认易磨性，或者不是一个影响因素时 热平衡 —— 当烘干或冷却不是一个影响因素时 钢球级配 —— 当已经确认级配时 全面物料轴向取样 —— 取样只在仓室的进口和出口进行。 目标 对于操作过程和生产条件进行全面的评估 确定生产的不足之处 制定改进行动方案 安全问题 执行这个程序包括揭露许多危险，如下： 移动设备 高噪音 热能 灰尘 含尘气体 在密闭空间内工作 高空作业 物体落下 生料和煤磨中的有毒气体 如果磨通风风机重新启动，并设置了一个低的风门来协助冷却。应当采取安全程序，不允许任何人进到磨内，直到风机和风门调节好，并且风门已进行了机械隔离。 在进入磨之前，必须确保磨和相关设备已经电气隔离，所有进入磨机的人员必须配备各自的安全锁，按照工厂的工作程序进行挂牌上锁。 审计小组的人员充分了解会遇到的风险，进行必要的风险评估并且配备安全防护用品是非常必要的。 先决条件 需要提前一个月左右，开始准备审计工作的计划，需要注意以下几点： 关于磨机系统，原材料或产品主要调整的所有计划 磨机的可利用率 需要进行的测量工作 需要进行的取样工作 所需资源 工艺测试和取样设备的校准和有效性 特殊安全设备的实用性 —— 例如用于没有安全平台的磨机的安全带 收集生产系统内所有设备的数据，包括磨机（尺寸，内部零件，减速机，电机，速度等等），选粉机，风机，收尘器，提升机，输送机等等 Θ Grinding Job aids Mill shopdatasheet 研究生产控制和仪表，包括Lucie (如果可用) 研究工艺流程图 检查测量/取样点的适当性（检查风量测量点的断面积） 安排磨机喂料系统计量及回粉计量的校准检验 安排检查安装在生产系统内的电耗监测（特别是磨机传动和整个粉磨系统的记录）设备的精确性 分析每种产品的磨性能，从最新的数据到历史的磨机操作数据去分析生产每种产品时的磨机性能（包括喂料和产品的特性），注意性能指标中任何的趋势或变化。 分析磨机系统可靠性系数和事故停机 检查CKHC PIFM中水泥磨的年度粉磨电耗 Θ PIFM definition available on BRS database 〉Indicators 检查质量控制程序和取样点 为了帮助提高工艺水平，通报实验室将原材料进行化学分析，易磨性分析和粒度分析。喂料的取样应当是在审机当天进行。 时间表 从开始准备审计工作到产生审计报告大约需要花费1-2个月，这取决于准备工作和实验室的样品结果时间。 准备工作 2- 4周 工厂操作、测试和检查 3-5天 观察磨系统操作过程，包括质量控制和工艺控制回路 在磨机稳定运行过程中进行测量和取样 —— 4- 6小时 急停和冷却 2- 4小时 磨系统检查和取样 —— 4- 6小时 实验室检测（考虑到化验室的工作负荷与运送应另加一些时间）1-2周 易磨性测试 1 周 物料尺寸分析 —— 1周 结果演算和报告 —— 1-2周 工具 工厂用于测量气流、温度和压力的设备 系统取样和磨轴向取样的样品容器 用于取样的特殊铲子/勺子 取样勺和粗筛 用于记录磨系统内部情况、选分机内部和审计中的所有问题的数码相机 用于磨系统内部测量的卷尺 模板和演算表可在此处找到： ΘGrinding〉Job aids〉 在此程序中，你可以参考其他信息（工具，其他的“如何进行”程序，数据文件等等），这些信息可以从相关领域的水泥网络（例如：研磨，烧成），或者是从BRS数据库（指标） 例如： ΘGrinding〉Job aids〉… 意味着你可以进入Cement Porta Griding domain Job aids Section ΘPyroprocessing 〉Standardsprocedures 意味着你可以进入Cement Porta Pyroprocessing domain Standards Procedures Section 进入Web Cement Portal 通过L.O. Group Portal: ΘAccess to all