毕业设计(论文)Y132M4电动机的设计.doc

毕业设计(论文)文本材料 （20届） 题 目 额定电压 相数 频率 极数 效率： 功率因素： B级绝缘，连续运行 一．三相异步电动机的基本结构 三相异步电动机由两个基本部分构成：固定部分—定子和转子，转子按其结构可分为鼠笼型和绕线型两种。 1.定子的结构组成 定子由定子铁心、机座、定子绕组等部分组成，定子铁心是异步电动机磁路的一部分，一般由0.5毫米厚的硅钢片叠压而成，用压圈及扣片固紧，各片之间相互绝缘，以减少涡流损耗。 定子绕组是由带有绝缘的铝导线或铜导线绕制而成的，小型电机采用散下线圈或称软绕组，大中型电机采用成型线圈，又称为硬绕组。 2.转子的结构组成 转子由转子铁心、转子绕组、转子支架、转轴和风扇等部分组成，转子铁心和定子铁心一样，也是由0.5毫米硅钢片叠压而成。鼠笼型转子的绕组是由安放在转子铁心槽内的裸导条和两端的环形端环连接而成，如果去掉转子铁心，绕组的形状象一个笼子；绕线型转子的绕组与定子绕组相似，做成三相绕组，在内部星型或三角型。此外，还有端盖、轴承、接线盒、吊环等其他附件。 二.主要尺寸比的选择 在选定线负荷A和气隙磁密B后，由式 即可确定电机的D2lef。但D2lef相同的电机，可以设计的细长，也可以设计的粗短。为了反映电机这种几何形状关系，通常采用主要尺寸比这一概念。的大小与电机的运行性能、经济性、工艺性等均有密切关系或对它们产生一定影响。现在分别说明不同类型电机的值的选择。 若不变而较大： （1）电机将较细长，即较大而D较小。这样，绕组端部变得较短，端部的用铜(铝)量相应减少，当仍在正常范围内时，可提高绕组铜(铝)的利用率。端盖，轴承，刷架，换向器和绕组支架等结构部件的尺寸较小，重量较轻。因此，单位功率的材料消耗较少，成本较低。 （2）今电机的体积未变，因而铁的重量不变，在同一磁密下基本铁耗也不变。但附加铁耗有所降低，机械损耗则因直径变小而减小。再考虑到电流密度一定时，端部铜(铝)耗将减小，因此，电机中总损耗下降，效率提高。 （3）由于绕组端部较短，因此，端部漏抗减小。—般情况下，这将使总漏抗减小。 （4）由于电机细长，在采用气体作为冷却介质时，风路加长，冷却条件变差，从而导致轴向温度分布不均匀度增大。为此必须采取措施来加强冷却，例如：采用较复杂的通风系统。但在主要依靠机座表面散热的封闭式电机中，热量主要通过定子铁心与机座向外发散，这时电机适当做得细长些可使铁心与机座的接触面积增大，对散热有利(对于无径向通风道的开启式或防护式电机，为了充分发挥绕组端部的散热效果，往往将取得较小)。 （5）由于电机细长，线圈数目常较粗短的电机为少，因而使线圈制造工时和绝缘材料的消耗减少。但电机冲片数目增多，冲片冲剪和铁心叠压的工时增加，冲模磨损加剧，同时机座加工工时增加，并因铁心直径较小，下线难度稍大，而可能使下线工时增多。此外，为了保证转子有足够的刚度，必须采用较粗的转轴。 （6）由于电机细长，转子的转动惯量与圆周速度较小，这对于转速较高或要求机电时间常数较小的电机是有利的。 三.Y132M-4电动机的设计 1.定子和转子的设计 1．冲片尺寸的确定 冲片尺寸是指定、转子内外径及槽形(包括冲片上的通风孔，前者——冲片“三圆”或“三径”的选择)。 在确定槽形之前，首先遇到的是槽配合。从电机的性能、温升考虑，定子槽数多为好，可获得较好的磁势波形；绕组能选取较为理想的节矩，调整节矩的余地也大；每槽的发热量也小了；因谐波漏抗减小，堵转转矩、最大转矩也提高了，但对扭斜的铸铝转子来说，槽数多会使槽部总的横向“泄漏”电流增加，导致杂散损耗增加。不过这点不利因素从性能、温升总的收益上权衡是比较次要的，只是从制造及绝缘材料的消耗上考虑不希0望槽数较多。因此，要根据对产品的要求及工厂的实际情况选取，尽量选用经过生产验证的槽配合。 有时出于降低杂散损耗及温升的需要，采用Z2接近于Z1且Z2略少于Z1的“少槽—近槽配合”。但这种槽配合容易产生振动及电磁噪声，也可能产生同步附加转矩，异步电机很难获得十分理想的槽配合，特别是极数少的电机。但在设计时可通过选用谐波含量少的绕组(如双层短节距)、转子斜槽、增大气隙等措施，使这一弊病得到缓解。 2.定子槽形的确定 感应电动机的定子槽形最常用的有四种：梨形槽，梯形槽，半开口槽，开口槽。 梨形槽和梯形槽是半闭口槽，槽的底部比顶部宽，使齿部基本上平行，这两种槽形一般用于100KW以下，电压为500V以下的感应电动机中，因为这些电机通常采用由圆导线组成的散嵌绕组。采用半闭口槽可以减少铁心表面损耗和齿内脉振损耗，并使有效气隙长度减小，功率因数得到改善。梨形槽与梯形槽相比，前者的槽面积利用率较高，冲模寿命较长，而且槽绝缘的弯曲程度较小，不易损伤，所以用的较为广泛。 低