【精选】煤磨工段设备操作规程(初稿).doc

煤磨工段设备操作规程（初稿） 1. 范围 本规程适用于一、二期煤粉制备系统现场操作，即从原煤均化堆场到煤粉仓部分。 2. 目的 本规程旨在统一操作思想，规范巡检操作制度，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保四条窑煤粉供应。 3. 工艺流程简介: 3.1预均化堆场至原煤仓：经过预均化后的原煤，由（7104、7105）取料机从堆场取出，经过皮带输送机（7106）、（7107）至分料三通（7118），由（7118）分至一期或二期原煤仓，入一期原煤仓时，经（7108皮带）至（7109三通）分入两条可逆皮带（73A01、73B01）最后进入原煤仓；入二期原煤仓，经原煤输送皮带（7119、7120）至（7121三通）进入（73C01、73D01）最后进入原煤仓。 3.2 以A线为例：原煤仓内的煤粉经定量给料机（皮带秤）（73A03、73A04），经过（73A.05）锁风阀（已拆除）后进入磨机（73A06）内的烘干仓（即扬料仓），由引风机（73A26）从窑尾或窑头把热风拉到磨内把原煤烘干，然后进入粉磨仓，通过粉磨仓的研磨体对其进行研磨，在煤磨尾排风机的抽力作用下，将磨机内经过研磨粉料送至选粉机（73A07）内进行选粉分离，经选分分离的粗粉料则通过回转卸料器（73A08）和螺旋绞刀（73A09a、73A09b、73A09c）送至磨机内继续粉磨，选出的细粉料则通过袋式脉冲收尘机（73A10）收集下来，然后分别由煤粉输送绞刀（73A13）、（73A14）（73A15）送至带有荷重传感器的头尾煤煤粉仓储存。经过收尘机出来的废气则由煤磨尾排风机（73A12）排入大气。 4.操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于 “集中控制” 状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态。 5. 单机设备操作规程 ★皮带输送机： 设备规格型号及参数 编号 7106 7107 7108 7119 7120 7301（ABCD） 设备名称 皮带输送机 皮带输送机 皮带输送机 皮带输送机 皮带输送机 皮带输送机 胶带规格 B800x(378754×2)mm B800x(191472x2)mm B800x(106668x2)mm B800x(248450x2)mm B800x(106668x2)mm B800x(15000x2)mm 物料种类 原煤 原煤 原煤 原煤 原煤 原煤 胶带速度 2M/S 2M/S 2M/S 2M/S 2M/S 2M/S 输送能力 280t/h 280t/h 280t/h 280t/h 280t/h 280t/h 头尾轮规格 头轮φ630mm,尾轮φ500mm 头轮φ630mm,尾轮φ500mm 头轮φ630mm,尾轮φ500mm 头轮φ630mm,尾轮φ500mm 头轮φ630mm,尾轮φ500mm 头轮φ500mm,尾轮φ500mm 输送角度 0?10o 4.5~0o 14~0o 0° 14~0o 0o 电机功率 37kw 37kw 37kw 37kw 37kw 7.5kw 二、开停机的顺序及注意事项： 1、开机顺序：7301→7108→7107→7106, 7301→7120→7119→7107→7106 2、停机顺序：7106→7107→7108→7301, 7106→7107→7119→7120→7301 3、注意事项： （1）皮带开启前必须保持各下料口畅通； （2）皮带上的料必须走空后才能打三通； 三、开机前的准备： 头尾轮是否有异物附着。 皮带下料口是否通畅无阻，是否挂到皮带。 检查减速机油量是否合适，有无漏油。 皮带刮料器是否调到合适位置。 整体检查皮带有无撕裂，接头是否完好，是否有异物卡住或刮到皮带，各部螺栓是否松动，各部分是否变形脱焊。 调心托辊是否动作灵活。 各挡皮是否完好，宽带长度是否合适。 中控是否有备妥信号。 确保无关人员远离皮带输送机。 四、运行中的检查： 1、减速机，电机，皮带输送机各支架地脚螺栓是否松动； 2、减速机，电机是否有异响、震动是否大，是否有漏油，用手触摸电机、减速机是否发热烫手； 3、皮带刮料器是否有损坏，是否松动，是否正常工作； 4、目测一圈皮带有无开裂，破损，起泡，刮伤、皮带头尾轮及配重处是否跑偏； 5、观察所有托辊是否转动灵活，是否有损坏； 6、定时清理下料口，皮带头尾轮及皮带下之积料； 7、检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理； 8、头尾轮，配重包胶是否有磨损，手摸头尾轮及配重轮轴承是否发热烫手，震动是否大，是否有异响，是否有积料粘附表面； 9、各三通有无漏气，闸板是否动作灵活，限位开关是否