第七篇磨削与砂轮.pptVIP

恒压磨削与恒功率磨削 恒压是指控制背向力FP为定值的磨削方法 恒功率是指控制Ｆc为定值的磨削方法 砂轮的磨损与修整 磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时 修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值 增大、表面烧伤或裂纹等。 砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合： ①砂轮被切屑堵塞； ②部分工材粘结在磨粒上； ③砂轮廓形失真； ④精密磨中的精细修整等。 常用修整工具是大颗粒金刚石、多粒细碎金刚石笔、金刚石滚轮。多粒金刚石笔修整效率高，砂轮加工精度好，金刚石滚轮修整效率更高，适用与成形砂轮。 大粒金刚石笔修整，修整深度ap 修整时应使用充足的切削液。 降低表面烧伤的主要措施: 1.合理选用砂轮 2.合理选用磨削用量 3.采用良好的冷却措施 4.改进磨床结构 刀具刃磨与重磨简介 一 切削部分的后刀面的重磨 1.铣刀的重磨 切削部分前刀面的重磨 1.成形铣刀 2) 当量磨削厚度 磨粒分布和切削的随机性使得很难以“切削厚度”的概念为基础来研究磨削过程 CIRP(国际生产技术研究会)提出以当量磨削厚度的概念作为研究磨削过程的基本参数 ★ 当量磨削厚度(hDeq)的概念 单位宽度的砂轮切除的金属量，沿着砂轮速度方向(vc)铺成一条宽度相同，长度为l的假想金属带，金属带的厚度就是hDeq。 单位时间砂轮切除的金属体积Q 当量磨削厚度(hDeq) ★ 当量磨削厚度(hDeq)的计算 Q=1000Vwfrfa hDeq =q/vc q=Q/B ★ 当量磨削厚度(hDeq)的意义 hDeq与磨削力，表面粗糙度和金属去除率有着良好的线性关系 hDeq不能反应与砂轮有关的参数，与磨削温度没有明显的线性关系 6. 磨削力与磨削三个阶段 1) 磨削力的特征 产生：工件弹性变形和塑性变形的阻力；磨粒与切屑、磨粒与工件之间的摩擦力 特点：摩擦力所占比例大；径向分力FP大于切向分力Fc(FP=(1.6-3.2)Fc)，Fc大于轴向分力Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。 材料的塑性越小，FP/Fc就越大。 2) 磨削的三个阶段 由于磨削时径向分力FP很大，在磨削过程中工件在半径方向的变形很大，同时磨削的深度fr很小，在磨削过程中fr会发生变化： 三种情况: fr实fr刻(初磨阶段) fr实≈fr刻(稳定阶段) fr实0，fr刻＝0 (清磨) fr实实际磨削深度 fr刻刻度盘显示进给量 初磨阶段tm1：fr实fr刻，原因是工艺系统由于磨削力产生让刀。随着进给次数↑，工艺系统弹性变形↑，变形抗力↑，实际磨削深度fr实↑。 稳定阶段tm2：fr实≈fr刻，当变形抗力和径向磨削分力Fy相等时，工艺系统的弹性变形量稳定，fr实≈fr刻。 清磨阶段tm3：fr实0，fr刻＝0。机床的径向进给停止，fr刻＝0，仍然有火花，因为工艺系统弹性恢复，实际磨削深度逐渐减小，工件的精度↑，表面粗糙度↓。 7. 磨削热与磨削温度 划擦阶段、 刻划阶段、切削阶段消耗的能量。这些能量绝大部分转化为热量，产生磨削热 ★ 磨削热的传递 由于砂轮的导热性差，和工件接触时间短，磨屑的热容小，磨削液不易进入磨削区，大部分（ 80％～90％ ）的热量通过工件传递。 磨削热 工件 砂轮 磨屑 磨削液 ★ 磨削温度的特点 传入工件热量多。 磨削温度高，磨削区温度达到1000～1400℃ ； 加热速度快，磨粒通过磨削区的时间极短，加热速度达到1×105 ℃/s 一 砂轮的磨损 二 砂轮的修整 磨削表面质量 1. 磨削表面粗糙度 K 视磨削条件而异的常数 a,b,c, 指数，根据日本渡边的研究a=0.25, b=0.5, c=038 fr↓?Ra↓； vw/v↓ ? Ra↓； fa/B↓ ? Ra↓； 磨料越细? Ra↓； 砂轮半径↑ ? Ra↓； 磨粒等高性好? Ra↓； 磨削振动小? Ra↓。 2. 磨削表面的烧伤 由磨削热引起的、在加工表层瞬间发生的氧化变色现象。称磨削烧伤 在较高的磨削温度影响下，工件表层金属产生一层氧化膜。表面烧伤使表面金属的组织破坏，产生表面裂纹，影响工件寿命。 对于钢材，颜色越深，表明磨削温度越高，烧伤深度越深。 表面烧伤的产生与防止 降低 温度未超过相变温度（720℃），但超过马氏体的转变温度（300℃），产生回火组织 回火烧伤 降低 温度超过相变温度（720℃），冷却缓慢，产生退火组织 退火烧伤 减少磨削热的产生； 加速磨削热传散； 选用正确的砂轮； 选用合理磨削用量； 合适的冷却方式。 提高 温度超过相变温度（720℃），急剧冷却，产生硬度更高的二次淬火马氏体组织 淬火烧伤 防止措施 硬度 产生原