锅炉内置新型式风机装置变速环保化运用.docVIP

1内反馈调速的原理 2fi0f3c5b 宁波天气预报30天/ningbo30tian.htm 内反馈调速系统由经特殊设计和制造的内馈调速电动机和配套控制装置构成。 内馈调速电动机是在国家标准YR系列绕线转子电动机的基础上，在其定子上与原定子绕组同槽嵌放一套绕组称为调节绕组，如1所示。由该绕组向转子提供附加电势，因此内馈调速属绕线型异步电动机转子串附加电势进行调速的理论范畴。内馈调速系统简图如2所示。 由电力电子技术理论可知：经全桥整流后的直流电压为：EZd＝1.35E2s＝1.35SE20其中E2S为转子感应电势，E20为转子开路电势，S为转差率。 经全桥逆变器有源逆变前的直流电压为：ENd＝1.35E3cosβ其中E3为调节绕组的线电压，β为逆变角。 由于EZd＝ENd，可得这样就将调节绕组的附加电势串入E2s＝E3cosβ电动机的转子中，改变逆变角β即可改变串入电势的大小。可进一步推得：S＝E3cosβ／E20E3和E20只与电网电压和制造参数有关，对于已制成的内馈调速电动机当电网电压恒定时E3和E20为常数，由此可见：改变逆变角β即可改变转差率S以实现调速。 2完善保护措施来保证调速系统的安全运行 当调速控制装置故障时，调速系统通过频敏变阻器在不小于15s的时间内由当前转速自动转入全速运行，并有故障接点输出以便控制挡板，从而克服速度突变所引起的扰动。 当高压电源因故障切换时，调速系统能通过频敏变阻器在不小于15s的时间内自动转入全速运行。 完善控制电源配置来保证系统的可靠性。 内馈调速电机是定子具有双绕组的绕线电机，由于采用频敏变阻器启动方式，从而克服了鼠笼电机直接启动所带来的转子断条问题。但绕线电机具有滑环碳刷系统，需要定期更换碳刷。 随着电子技术的不断发展，目前的电子元器件的质量已经能够满足内反馈调速系统。 3与其他调速方式的技术比较 3.1与高压变频调速的比较 高压变频调速必须有干式隔离变压器，此干式变压器除增加系统成本外，也给系统的安全运行带来隐患；内馈调速没有变压器。 高压变频调速器安装在电机定子绕组侧，因此必须处理高压的影响，而处理高压的代价很大，所以高压变频调速的造价很高，安全性较差，维护比较困难；而内馈调速控制装置只与低压的转子绕组和低压的调节绕组联接，因此内馈调速控制装置为常规的低压控制装置，因此造价较低，便于维护。 高压变频器安装在高压电源和电机之间，其控制的最大容量为电机的额定容量；而内馈调速控制装置安装在电机的转子绕组和调节绕组之间，其控制的容量为从转子绕组取出的能量而不是电机的额定容量，对于风机水泵类负载，此能量最大仅为电机额定容量的一半，因此对于控制相同容量的电机来说，内馈调速控制装置的容量仅为高压变频器容量的一半，因此内馈调速控制装置的造价更低，体积更小。 内馈调速控制装置与高压变频器均主要由电力半导体器件构成，因此其装置本身的效率相当，但由于在控制相同容量的高压电机时，内馈调速控制装置所控制的容量仅为高压变频器所控制容量的一半，因此内馈调速控制装置的损耗仅为高压变频器损耗的一半，所以内馈调速控制装置调速效率比高压变频器的调速效率高1￣1.5％。 ＝30kW；而内馈调速控制装置的损耗为500kW×＝15kW）；若考虑到隔离变压器的损耗，高压变频调速的效率还要低一些。 内馈调速与高压变频调速均具有平滑无级调速性能，但高压变频器调速范围更大、调速精度更高，但对于风机水泵类负载，负载本身特性决定其调速范围不需太大，60～100％的调速范围足够，另外风机水泵调速的主要目的是节能，因此对调速精度要求不高。所以说对于风机水泵调速，高压变频调速的调速性能过剩。 内馈调速采用频敏变阻器启动方式，具有启动转矩大，启动电流小的特点，对于转动惯量较大的风机负载能很快启动；而高压变频调速具有软启动特性，启动电流可以从零开始，但这是以牺牲启动转矩为代价的，对于转动惯量较大的风机负载，启动将会很困难。 3.2与液力耦合器调速的比较 液力偶合器调速属耗能型低效无级调速方式，它由恒速电动机、液力偶合器组成，液力偶合器安装在恒速电动机和风机中间，通过调节液力偶合器内的油压来改变液力偶合器的转差以实现调速。轴向安装尺寸大，若液力偶合器出现故障，必须停机处理，运行时需要大量的水进行冷却，更重要的是调速时消耗能量，当转速调到额定转速的2／3时，该损耗最大，为电机额定功率的14.8％，因此其节能效果较差。 4旺隆电厂的应用 广州市旺隆热电厂是一个地方性的股份制企业，目前装机容量为2×110MW。锅炉系东方锅炉厂生产的DG420／9.82－Ⅱ型高压自然循环汽包锅炉。锅炉与100MW抽汽供热汽轮机配套。 目前，旺隆热电厂的4台锅炉引风机均采用了内反馈调速系统，使用效果良好，节电效果明显。 4.1控制方案简介 将引风机入口挡板关闭，启