上海宝山某广场开洞加固改造工程技术标(本工程总规划用地约6.13万平方米).docxVIP

山区隧道施工方法1.隧道施工基本原则目前的隧道施工大多数采用的任然是钻爆法施工，钻爆法施工中又以新奥法为主，新奥法的核心思想是充分发挥围岩的自承能力，采用光面爆破（预裂爆破）尽量的保持围岩的完整性，适时支护,支护具有薄、柔、与围岩密贴等特点。对于浅埋暗挖法坚持十八字方针“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”，进出洞采用“早进洞，晚出洞”的原则尽量减少对山体的扰动。2.隧道施工准备2.1核对设计文件核对设计文件是最重要的工作之一，在核对设计文件时，重点是熟悉和核对隧道设计的勘察资料，了解隧道主要的围岩、水文情况，特殊地质情况，了解隧道施工中的重难点，了解隧道的各种围岩的支护参数，熟悉隧道的平面、纵断面图，交接测量控制点、基准点和水准点等。2.2施工调查对隧道的进出洞口地形、水文情况进行调查，有条件时对隧道沿线地表进行调查，初步核对隧道的围岩和水文情况；对当地的气候进行调查，主要是了解当地的水文情况，然后是供水、供电、材料等的调查。2.3 编制施工组织设计在核对设计文件及做完施工调查后，进行施工组织设计的编制工作，进行施工场地布置设计，工期编制，施工方案确定，施工重难点确定，施工质量、安全、环保控制等。3.进出洞施工隧道进洞应尽量减少隧道口的开挖量，隧道洞口施工一般步骤是测量放线→边仰坡坡顶截水沟及洞口排水沟施作→洞口土石方开挖及边仰坡防护的施工→导向墙施工→长管棚钻孔及注浆→预留核心土开挖进洞。隧道出洞时宜在隧道开挖到距离出口30m以上时停止掘进，按照进洞的方式从出口端掘进到洞内完成贯通。3.1 隧道边坡防护在洞口开挖过程中，工作面控制在2%左右的单面坡，坡脚设置临时排水沟，以利于排除工作面上的积水，保持工作面干燥，提高开挖效果，同时避免洞口基岩被水侵泡，降低基底的承载力。洞口边坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分阶段、分层进行开挖。第一阶段挖至设计成临时洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，预留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边仰坡。不得掏底开挖或上下重叠开挖。洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震控制爆破。洞口开挖坚持边开挖，边防护的原则，二次开挖完成后，及时按照设计进行边仰坡坡面防护，以防破坏坡面稳定性和整体性。为确保顺利进入暗洞施工，成洞面开挖完成后，严格按设计要求及时进行成洞面防护。3.2 导向墙及长管棚施工边坡施工完成后，进行导向墙及长管棚的施工。3.2.1 长管棚施工工艺见图1。图1洞口长管棚施工工艺流程图3.2.2测量放线首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，放线时注意考虑预留相应的沉降量。3.2.3 施作导向墙、安设导向管（1）工字钢安装：为保证管棚施工刚度，于导向墙内设3榀工字钢架，钢架必须保证其弧度、尺寸及间距均符合设计要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单元通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需6套螺栓、螺母。钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0～+5cm，垂直度±2°。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度不得小于40mm。钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。3榀钢架间纵向采用φ25钢筋按环向1米间距布置，并与钢架焊接牢固，钢架的底脚设在稳固的基岩上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装工字钢时，应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到25cm(即工字钢底部的混凝土保护层厚度)。（2）导向管埋设：工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径为127mm的无缝钢管，其壁厚为4mm，导向管的长度是2.0米，环向间距根据管棚间距而定。为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管按照设计要求焊接在工字钢架上，并用φ25钢筋固定，焊接图示见图1。导向管中心线位置允许偏差10mm，尺寸允许偏差+10mm。安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为1°，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。（3）模板安装：导向墙钢模板之间通过螺栓连接，模板拼装示意图如下图所示。为确保导向墙内模圆顺，导向墙端头模板采用5厘米厚木板安装，木板间连接采用加背撑方式进行加固，木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。在安装模板前应检查模板尺