PLC在工业控制中的应用及发展前景.doc

PLC在工业控制中的应用及发展前景 魏东辉，李文哲 （东北农业大学，哈尔滨，150030） 摘 要：PLC技术自问世以来在工业控制领域发挥了十分重要的作用，本文阐述了PLC发展的历程与目前的技术现状及PLC在工业控制中的应用，并对PLC的未来发展趋势进行了阐述，从而证明PLC在今后具有广泛的应用前景。 关键词：PLC；工业控制；通信 中图分类号：TP273 0 引 言 长期以来，PLC在工业控制领域发挥着巨大的作用，为各行各业的自动化控制设备提供可靠的控制保证。随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，PLC也在飞速的发展，PLC不断地采用新技术、不断增强系统的开放性，同时可以和各种组态软件很好的结合使用。所以，PLC将在未来的工业控制领域有着广阔的用武之地。( 1 PLC控制系统的概述 ＰＬＣ是一种在工业环境中应用的数字运算电子系统， 它将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体， 成为实现单机、车间、工厂自动化的核心设备， 具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维修方便等诸多优点。随着技术的进步， 其控制功能由简单的逻辑控制、顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制， 成为自动化领域的三大技术支柱之一。其主要应用的技术领域有： 顺序控制、过程控制、位置控制、生产过程的监控和管理、结合网络技术等。 世界上公认的PLC是在1969年由美国数字设备公司研制，在此之前，工业控制设备的主流产品是以继电器、接触器为主体的控制装置。在20世纪中后期这种继电器控制装置应用较为广泛，但随着工业自动化程度的不断提高，使用继电器电路构成的工业控制系统的缺陷不断的暴露出来： 首先是可靠性低。复杂的系统使用了成千上百个各式各样的继电器，成千上万根导线连接，只要其中的一个继电器失效或一棵导线连接故障，系统就不能正常的工作，大大的降低了控制系统的可靠性。 其次是系统的维护和改造十分困难。由于系统复杂，虽然有该控制系统接线图，但为了找出故障所在也只能一项一项的测试查找，使得设备维护困难，如果进行控制系统改造，改变继电器控制系统接线将进一步使工作量大大增加。 最后是继电器控制电路设计周期长，功能有限。复杂继电器控制系统设计时大多采用经验设计方法，在设计中要尽量减少中间继电器的数目来减少系统的成本和功耗，系统设计出来以后要制作模型进行控制系统的调试，经多次调试通过以后才能交付用户使用，而且在继电器控制系统中的准确定时、高速计数和模拟信号采集等问题都不易解决。所以继电器控制电路一点点地被取代，接替它的是PLC。 PLC的主要特点是：从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是自上而下的，连续PID控制等多功能。PID在中断站中，可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行;PLC网格既可作为独立DCS/TD-CS，也可作为DCS/TDCS的子系统，PLC网络主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也乘有闭环控制功能。PLC的最大特点在于：电气工程师已不再电气的硬件上花费太多的心计，只要将按钮开关或感应器的输入点连接到PLC的输入点上就能解决问题，通过输出点连接接触器或继电器来控制大功率的启动设备，而小功率的输出设备直接连接就可以。 2 PLC控制系统的优势所在 2.1 控制功能的实现 PLC 控制系统采用存储器逻辑,通过编制的程序(软接线方式) 来实现控制功能,只需改变存储在存储器中程序就能改变其控制逻辑。其接线少、体积小,并且PLC 中每支软继电器的触点数目在理论上无限制,因此其灵活性和扩展性很好。 2.2 工作方式 PLC 控制系统中,各继电器都处于周期性循环扫描接通之中,从宏观上看,每个继电器受制约接通的时间是短暂的。 2.3 控制速度 PLC 控制系统由程序指令控制半导体电路来实现控制,速度极快,一般一条用户指令的执行时间在微秒数量级。并且,PLC 内部还有严格的同步,不会出现抖动问题。 2.4 限时控制 PLC 控制系统使用半导体集成电路作定时器,时基脉冲由晶体振荡器产生,精度相当高,并且定时时间不受环境的影响。用户可根据需要在程序中设定定时值,然后由软件和硬件计数器来控制定时时间。 2.5 计数及其他特殊功能 PLC 控制系统能实现计数及其他特殊功能。 2.6 可靠性和可维护性 PLC控制系统采用微电子技术,大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成,体积小,寿命长,可靠性很高。并且其内部具有自诊断功能,易于维护。 2.7 设计和施工 用PLC 控制系统完成一项控制工程,在系统设计完成以后,现场施工和控制逻辑的设计(包括梯形图设计) 可以同时进行,周期短,且调试、修改都很方便。 3 PL