PLC在集中自拌泵送砼搅拌系统中应用.doc

PLC在集中自拌泵送砼搅拌系统中应用 ———对继电接触器控制搅拌的性能改造 [摘要]：本文针对我公司近几年承建的几个工程项目，施工工地现场集中自拌泵送砼中采用的大型搅拌机搅拌系统，从原先人工手动操作卸料门的开闭时，所存在的卸料门关闭不及时、不到位（漏浆）、水泥料仓门打不开等问题进行了改造，逐步改进成采用空气压缩机推动气缸、中间继电器、时间继电器共同作用控制卸料门开闭的一个半自动化的系统。采用PLC控制技术来代替传统复杂继电接触控制成为自动按顺序控制电路在南京翠竹园二期工程施工中应用。既降低了职工劳动强度保证了砼的连续及时的供应，又为企业取得了一定的经济效益。 [关键词]：时间继电器、延时器、双机联动、电控换向继电接触控制 1．工程概况：南京仁恒翠竹园一期工程项目我司承建建筑面积约8.8108万m2，其由2#~4#地下汽车车库（建筑面积为1.8万m2）和20#~27# 共8栋9~11层小高层组成，开工时间为2002年4月12日、竣工时间为2003年9月28日，现场集中搅拌泵送砼浇注量为3.96万m3；南京仁恒翠竹园二期工程项目我司承建建筑面积约15.57万m2，它由5# 、6#两个地下汽车车库（建筑面积分别为7093m2、2.2万m2）和32#、34#、36#~40#、46#~49#、54#~56#共14栋9~11层小高层组成，开工时间为2004年3月5日、竣工时间为2005年12月30日，现场集中搅拌泵送砼浇注量为7.06万m3。 搅拌机系统运行情况的分析 2．1集中搅拌泵送砼搅拌机系统设备的配置情况 一期、二期工程分别利用一期幼儿园北侧小区中心景观工程及周遍绿化部位共约1800m2场地和二期54#栋北侧小区生活垃圾回收中转及周遍绿化部位共约2100m2场地设置集中自拌泵送砼的整个原材料堆放、搅拌、输送系统，其中搅拌、输送系统共两组，每组系统设备配置有：两台750强制卧轴下方卸料搅拌机，两台PDL800型骨料配料机（电子计量和自动配置石料和砂料）；一台Z40装载机喂料；四支螺旋管输送机运送水泥；60T散装水泥圆柱储存桶四个；HB80柴油输送泵一台。组成了一组每小时能生产、输送30m3的自拌泵送混凝土搅拌系统，后台粉煤灰、砼外加剂添加人员3人；设备操作人员3人。 2．2运行过程中存在的问题 搅拌机卸料门采用了气动组件，提高了砼输送效率、大大地降低了工人劳动强度。气缸采用电控换向来控制，通电卸料门打开，断电卸料门关闭的方法，在一期工程施工过程中操作员工常常由于忘记未及时关闭卸料门和电控换向阀门时常出现故障时卸料门不关闭；操作工不能察看搅拌过程中的砼材料情况；当泵车司机指示搅拌机操作工卸料发现成品料不合格时，该材料却已进入泵车料斗内看见未搅拌好，马上造成泵管堵塞、甚至出现泵车摆缸堵塞的现象。经过本人的多次分析，出现上述这种情况的原因是：卸料门未及时关闭；卸料门关闭不严（漏浆）；水泥料仓门打不开或不放水泥而出现干料；泵车操作工没有及时停机，使干料被吸入泵管内等原因造成混凝土塌落度不稳定或成品料不合格，而致使混凝土达不到要求的流动性，而出现堵塞管路或泵车摆缸的情况。堵管后必须拆除管路并将管内的混凝土全部清理干净或打开泵车料斗卸料门清理干净后才能继续泵送砼。这样既在时间、材料和人工方面都造成很大的浪费；尤其是造成砼输送不连续中间时常停顿，致使整个搅拌输送系统原设计为30 m3/小时在实际施工中变为平均只有15 m3/小时的输送速度；而且在工程质量方面存在很大的隐患（例如砼浇注面简断时间过长会出现施工冷缝等）。 2．3二期工程集中自拌控制系统改进思路 一期工程集中自拌控制系统采用中间继电时间延时来控制输出推动接触器工作，其控制电路相当繁琐，原因是：当操作工按下起升按钮时，通过延时器同时接通水泥螺旋管输送机和水泵，提前3秒把水和水泥送入搅拌容器内，砂、石骨料料斗运行上来撞上第一组上限位停下来自动卸骨料，然后下降骨料料斗操作工手动操作，当料斗降到料斗坑底时，钢丝绳松动，弹簧拉动滑块压在升降限位上，来阻止料斗下降，下限位动作延时10秒骨料配料机进骨料自动配料后，骨料配料机卸料进搅拌机骨料料斗，按动提升按钮进行下一轮动作。 二期工程集中自拌控制系统在一期工程原有限位的基础上，增加5个限位，分别设在水泥仓、卸料仓轨道上，防止卸料门开闭不到位。假如其中一个限位不到位，相对应的信号指示灯不亮，从而提醒操作工在哪个部位出现问题，能及时作出正确的反应。这样既保证了砼浇注面砼的施工质量，又大大地提高了砼的搅拌输送速度（现实际施工中平均达到28m3/小时的输送速度），而且又节约了每次砼浇注作业时间和砼材料的浪费、降低了工程制造成本。 3。PLC控制 3．1 PLC功能原理 PLC控制器是以微处理器为核心，综合机算计技术，自动控