xxx加油站设备管道安装工程施工方案.doc

xx市xx加油站管道安装工程 施 工 方 案 编写： 审批： xx公司 二00八年六月十日 目 录 1. 工程概况 1 1.1 本工程的工作主要内容 1 2. 编制依据 1 3. 施工技术措施 2 3.1 设备安装 2 3.2 油管道安装 3 3.3 管道系统试压 6 3.4 管道涂漆和防腐 7 3.5 管道防静电 8 4. 劳动力及机具安排 9 5.质量保证措施 9 6. 安全、环境与健康（HSE）管理措施 11 6.1安全、环境与健康（HSE）管理措施 11 6.2HSE管理 14 6.3的目标、组织机构和保证措施 21 7. 资料整理 23 1. 工程概况 xx市xx加油站站位于xx区环岛路xx村段,总用地面积：8286.3平方米，包括新建加油亭、站房、配电房、厕所等建筑物和构筑，总建筑面积712. 5平方米，5个30立方米圆筒形钢制焊接埋地油罐制作安装、 4台潜油泵、6台加油机等设备安装及其配套的工艺管道、电气、消防、给排水等工程的施工。 本工程的工作主要内容 加油机安装，加油管道配管工程，配管工程数量：工艺管道主要为90#汽油、97#汽油、0#柴油等三类介质管道，涉及5台罐、4台泵、6台加油机配管。 序号 名称 材质 管径 单位 数量 备注 1 无缝钢管 20# φ48*3.5-89*4.5 米 430 （GB8163-99，其中压力管道320米） 2 阀门 铸钢 DN40-100 个 17 1.6Mpa 3 管件 20# DN40-80 件 42 GB12459-90 4 法兰 20# DN40-80 片 32 HG20594 2. 编制依据 本工程的施工将按下列规范和技术文件执行。 xx省石油化工设计院设计的施工图纸 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203—83） 《中低压化工设备安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203—83） 《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156—2002） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）； 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》（HGJ229—91）； 《石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—1999）； 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501—2001）； 我公司制定并实施的符合GB/T19001-ISO9001标准的《质量手册》和《质量保证体系程序文件》； xx公司安全、环境与健康（HSE）管理文件； 3. 施工技术措施 3.1 设备安装 3.1.1 设备安装前检查 3.1.1.1 检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书等技术资料是否齐全、并符合要求。 3.1.1.2 对设备进行外观检查，不得发现有伤痕、裂纹、锈蚀、变形等缺陷，外形尺寸及附件应符合设计要求，工作腔内不得有杂物和异物。 3.1.1.3 检查随机零件数量，规格是否齐全，并进行妥善保管。 3.1.1.4 对开箱设备内、外清扫干净，并采取保护措施，如采用塑料薄膜包好设备法兰口、马达等部位，防止杂物进入设备内和雨水淋湿。 3.1.1.5 对以上各项检查及时做好记录。在投入使用前，应将开箱设备内部清洗干净，并会同业主代表检查后，作好封闭记录，才能进行设备封闭。 3.1.2 基础验收和处理 3.1.2.1 设备基础应有基础施工单位提交的质量说明书，测量记录及其它技术资料； 3.1.2.2 基础上应标出明显标高基准线，纵横中心线；相应建筑物上应有基准轴线； 3.1.2.3 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，基础各外形尺寸偏差符合以下要求；基础坐标位置（轴）允许偏差：±10mm 基础各不同平面标高允许偏差：-10mm～20mm 3.1.2.4需灌浆的基础表面应凿成麻面（麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3—5个点为宜）；表面不得有油污和疏松层；对放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，水平度允许偏差为2mm/m。 3.1.2.5 将基础表面及预留地脚螺栓孔内杂物、油污清理干净。 3.1.2.6 做好基础复测记录。 3.2 油管道安装 3.2.1施工工序：其施工步骤应符合以下程序：管材、阀门外观检查 ( 阀门压力试验 ( 管道安装 ( 管道试压 ( 管道吹扫 ( 管道防腐与保温 ( 总体验收。管材采用无缝钢管。 3.2.1.1管道切割尽量采用砂轮机，切割后应将管子端面和管内毛刺或氧化物等清除干净。 3.2.1.2焊接管道坡口为“V”型坡口，坡口须打磨至金属光泽，要求清洁、无锈、油污等，以免影响焊接质量。 3.2.1.3管子对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，不得强行组对。 3.