基础底板、承台、梁混凝土浇筑技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 基础混凝土浇筑 工程编号 日 期 2010.11.27 交底内容： 基础底板、承台、梁混凝土浇筑 一、施工准备： 1、机具准备： 1.1、施工机具：Φ50插入式振捣棒，标尺、铁耙子、尖锹、平锹、白线、铝合金刮杠、木抹子、扳手、塑料薄膜、草帘被、对讲机。 1.2、运输机具：混凝土泵车两台，塔吊。 2、材料准备：C40、C45抗渗等级为P8的商品混凝土。 3、作业条件： 3.1、基础底板钢筋、模板已经通过监理验收，止水钢板已按止水条、止水钢板按技术交底要求安放准确。 3.2、模板内清理干净，无残留杂物。 3.3、模板下口、洞口及角模处拼接严密，边角柱加固可靠，各种连接件牢固。 3.4、放线工在墙和框架柱插筋上作好底板标高500mm控制标记；标记间距不大于3m（无插筋处另插Φ12附加筋做好标记）并经检查合格。 二、施工工艺： 本工程地下基础混凝土采用A、B座承台CT1~4-C45P8抗渗砼，C、D座下筏板-C40 P8抗渗砼，人防底板、外墙采用P8抗渗砼、所有抗渗砼中可掺加微膨胀剂、基础梁、人防底板、顶板、条形基础、地下室外墙、防水板采用C40抗渗砼，抗渗等级为P8，浇筑分段进行。人防、电梯井、集水坑及降板区底板混凝土均连续浇筑，在后浇带位置断开。 1、工艺流程： 混凝土输送→电梯井、集水坑及承台区底板浇筑、振捣→大面底板混凝土浇筑、振捣→施工缝混凝土处理→养护 2、施工工艺： 2.1、本工程A、B座主楼部分承台厚度CT1、2为1800mm、CT3、4为2000mm外，车库部分为300mm厚。C座为1500mm，D座为600mm。泵送时入泵混凝土塌落度为170±10mm。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 基础混凝土浇筑 工程编号 日 期 2010.11.27 交底内容： 2.2、混凝土现场输送：混凝土要充分搅拌后再卸车，既在混凝土出罐前先强搅2min然后再向泵车中倾倒。浇筑过程中如果混凝土到现场后因坍落度减少不易泵送，必须添加随车由厂家提供的外加剂来调节坍落度，现场严禁加水。 2.3、混凝土浇筑： （1）、采用混凝土泵车配合吊斗运输。 （2）、CT1-4，C、D座分层浇筑（采用标有分层厚度的尺杆量测），每层300-400mm，车库基础底板一次浇筑。 （3）、先浇筑承台、电梯井、集水坑，然后浇筑大面底板。混凝土的接茬时间控制在2h之内，保证混凝土浇筑的整体性、连续性，边浇筑边振捣。 （4）、铺设脚手板：施工人员在进行施工操作过程中必须在脚手板上进行，严禁直接在钢筋上操作，踩踏钢筋，以免绑扎好的钢筋变形，脚手板随浇筑随向后退。 （5）、混凝土振捣：混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中采用行列式振捣法。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置一道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层混凝土振捣密实。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。 捣棒移动间距取为400mm也就是每隔2个钢筋网眼就必须振捣一次，振捣时捣棒必须插入下层50mm以上，以消除上下两层混凝土之间接缝。振捣点均匀排列，呈梅花形布置，不得漏振，每次振捣时间在20～30S，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。底板插棒时必须与混凝土表面成45o角左右；梁应垂直落棒，以防卡棒，尽量避免将振捣棒碰到周围钢筋,并防止卡棒。 振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或马上增加振捣手和振捣工具。 2.4、抹压找平: 混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后进行找平。依据底 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 基础混凝土浇筑 工程编号 日 期 2010.11.27 交底内容： 板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后