施工方案-码头基床抛石.doc

目 录 1分项工程概况…………………………………………………………………………4 2 编制依据及验收标准…………………………………………………………………4 3 分项项目管理组织机构 …………………………………………………………………5 4 施工方案 …………………………………………………………………………………5 4.1 施工工艺流程 ……………………………………………………………………………5 4.2 施工前准备… ……………………………………………………………………………6 4.3 施工顺序……………………………………………………………………………6 4.4 测量控制方法 …………………………………………………………………………6 4.5 施工方法 …………………………………………………………………………6 5 质量保证措施 ……………………………………………………………………8 6 安全、环保措施………… …………………………………………………………10 7 施工进度计划及工期保证措施……………………………………………………………11 7.1 设备进场安排 ……………………………………………………………………11 7.2 人员进场安排…………………………………………………………………………11 7.3 工期保证措施…………………………………………………………………………11 7.4 施工进度计划表…………………………………………………………………11 1 分项工程概况 本工程基床抛石共6.51万m3，采用10~100kg块石。抛石断面如下码头典型断面图（施工时以施工图代表范围为准），顶宽为20.6m，外坡为1:1.5，内坡为1:1，顶标高为-14.7m，基床顶面预留的向墙后倾斜的坡度采用0.5%。施工采用分层抛填、分层打夯，每层厚度不超过2.0m，厚度不足2.0m的基床一次抛填成型。 本工程施工图纸 本工程施工图设计说明书（文件号09S074-SS-GGS-SG-0003） 本工程施工技术要求（文件号09S074-SS-GGS-SG-0004） 本项目《施工组织设计》 《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009） 《水运工程测量质量检验标准》（JTS258-2008） 《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008） 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 《水运工程测量规范》（JTJ203-2001） 4 施工方案 4.1施工工艺流程 施工准备 定位船定位 铁驳运载 分层抛填、 打夯 断面测量 分层验收 4.2 施工前准备 基床抛石在验槽合格后开始进行。 在抛石前检查基槽尺寸有无尺寸变动，如有显著变化时进行处理；当基槽底有回淤沉淀物含水率＜150%、厚度大于0.3m时，清除后再进行基床抛石。 4.3 施工顺序 按照1#泊位、2#泊位的施工顺序依次进行，依据基槽挖泥验收情况具体布置。 4.4 测量控制方法 基床抛石采用定位船定位法，定位船采用手持式GPS结合全站仪定位，标高控制采用水砣测深法，通过岸上设立的水尺确定潮位，以确定标高。现场水尺设置于斜坡码头附近，通过水准仪校核标高。 4.5 施工方法 a.石料来自开山石料或外购，将石料装船后，水上船运至待抛地点，反铲挖掘机实施抛填。对于每一产源的石料，都将通知监理见证取样，并委托捷航检测做抗压强度试验。对于每一批进场材料，由现场技术人员通知监理单位到海上抛石现场一起观测，如有出现石料过大、风化、成片状或有裂纹现象，即责令石料退场，不予抛投。 b.本工程基床分段、分层抛石，分段长度由基槽挖泥长度确定，分层抛石厚度以不大于2m一层控制。 c.码头基床抛石采用500t自航平板驳做定位船（定位船上配备反铲挖掘机），200～500t平板船（民船）运输石料，定位平板驳上反铲挖掘机下料抛填的施工工艺。抛石时，定位平板驳先行定位在预抛断面位置，民船外沿纵横各一侧每间隔1m划上标记。抛石民船靠在定位平板驳一侧，抛石工指挥挖掘机手把抛石民船上的石料抛下指定基床。基床抛石按照由南往北的顺序施工。 d.抛石过程中考虑水流、风浪、水位对抛石位置的影响，用试抛确定抛石船位，抛石时测量工勤测水深，避免漏抛或超高现象。 e.抛石时，每层按粗抛与细抛相结合的方法进行，每层底部1.4m厚度范围进行粗抛、顶部0.6m范围进行细抛。 f.抛石时预留夯沉量，可取每抛石层厚度的10%进行预留。 g.基床抛石施工时连续施工，以防基床顶面及分层接触面有回淤。 5 质量保证措施 a.施工质量检验标准： 水下基床抛石允许偏差、检测数量和方法 序号 项 目 允许 偏差 （mm） 检测单元和数量 单元