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继承创新 勇于超越 重塑修旧利废新标杆 第六采油厂工程技术大队 2016年6月24日  目 录 一. 打破思想认识，树立修旧利废新理念 1 （一）修旧利废不是零敲碎打，而是大有可为 1 （二）修旧利废不是依靠大的投入，而是依附人的力量 2 （三）修旧利废不是修复旧设备，而是创造新产品 2 二. 突破传统框架，创造修旧利废高效益 3 （一）修旧利废不是全盘更换，而是点检精修 3 （二）修旧利废不是废而不用，而是持续创效 4 （三）修旧利废不是损坏修复，而是事先预防 5 三 6 （一）修旧利废不是停滞不前，而是蒸蒸日上 6 （二）修旧利废不是依靠单一力量，而是需要相互合作 7 （三）生命管理周期 7 继承创新 勇于超越 重塑修旧利废新标杆 “****”的精神，在油田生产发展作用，现有阶段下，为了进一步，我们要在工作重不断摸索经验，扩大修旧利废规模，通过、修旧量、技术含量上，做到管理提升，降本增效。 一. 确立三个利用，完成三个实现 （一）利用老旧模式，实现规模创效 修旧利废是单位降本增效的有效途径，2010年，工程技术大队仪表室已经意识到自己的工作范围不能局限于仪器仪表检定，应该逐渐地参与修旧利废工作当中来，为此，通过组织培训和厂家技术指导，熟练掌握仪器仪表故障检测，配件更换和参数调试等技能，同时，利用报废的仪器仪表，按照“能修就修，不修就拆”的原则，逐步开展仪器仪表修旧利废的工作，初期维修涡街流量计**块，磁电流量计**台，维修费用**元/台，拆解废旧仪器仪表**件，节约成本**万元。 随着单位生产成本控制力度加大，“管理提升、降本增效”又进入重要发展阶段，在厂领导信任和支持下，我们主动分析总结过去厂内修旧利废的状况，一是维修力量分散，管理不集中。维修单位有**个，每家都有自己的技术标准和管理方式，二是外委维修数量多，费用高，有**种故障设备还需要外委来维修，年支出费用**万元，三是报废闲置设备数量多。初步统计**台设备报废闲置，为此，我们主动思考修旧利废工作方向，逐步开展其他设备修旧利废工作，建立统一组织、统一运作、统一管理的规模化维修管理模式，以“该修必修，修必修好，能修不换”的节约型修旧利废理念，使修旧利废流程更加简化，节省维修时间，避免材料浪费，截至目前，累计维修仪器仪表**台，节约成本投入**万元，变频柜54台，节约成本投入158万元，按照设备5年出现维修高峰，全年计划维修量达到945台次，节约成本1457万元。 （二）利用优化重组，实现人人创效 在厂内为修旧立废工作提供大量支持的基础上，我们从上到下充分认识到修旧立废工作的重要性，在人员、设备、场所等方面，以“厉行节约、降本增效”的重组观念，深入挖掘内部潜力，积极创造条件，优化队内组合。 一是在场所方面，以“节约成本”为原则，利用水表标定间50平面积逐步升级改造，通过拆除标定间西侧的两个报废大罐送至资产库，划分10平面积为变频柜维修工作区，另40平面积为仪器仪表工作区，在此基础上，利用现有的涂料、油漆和废旧胶皮，将屋内环境重新粉刷和布置一遍，很快建立我们自己的仪表维修中心和变频器维修中心。 二是在设备方面，按照“废旧利用、设备实用”的原则，将原有损坏老虎钳、维修台和椅子等设备进行修复再利用，并且大队领导从安全、检测维修所需工具的角度考虑，利用少量的材料费，买劳动保护用具、组套扳手和万用表等实用工具，最终完成修旧利废硬件条件。 三是在人员方面，在厂领导和相关部室的支持下，选聘6名年轻技术人才，按照“以老带新、优化组合”的原则，通过签署师徒带培合同，充分发挥老师傅的宝贵经验，让新人不光学到修旧利废技能，还要继承老师傅“吃苦耐劳、勤俭节约”的优良传统，最终给自己定义工作原则为“谁维修、谁签字、谁负责”，对修旧利废每一台仪表或变频柜都认真统一登记、核实、验收管理，对回收的物件进行仔细检查，反复确认能否修复利用，同时大家集思广益使废旧物品发挥出更大、更实用的价值，最大限度地控制了生产成本，逐渐培养“能修则修、能用则用”的良好习惯，目前单人修旧利废**台/天，节约成本**元/台。 （三）利用修旧时机，实现性能提效 在修旧利废工作的初期，我们以“及时修复，保证时率”为目标， 仪器仪表 更换核心部件、实现老旧升级。对停产多年的控制柜，通过参数匹配，更换主流技术变频器，利旧箱体和二次回路，单台可节约1.2万元，目前已升级2台。如L6-PS2513井的22kW台达变频器配件停产多年，无法采购，通过参数匹配，主板更换为目前市场占有率较高的英威腾，利旧了原箱体和二次回路，也方便了后续维护。 二. 突破传统框架，创造修旧利废高效益 本着“小花钱大修旧、不花钱也修旧”的原则，通过修复故障配件、旧件循环利用和技术改造升级三方面入手，从开展维修至今，节约配件成本费用92万元。