数控编程与加工技术第三部分.pptVIP

（1）主运动 主运动是机床提供的，在切削过程中切下 工件加工余量所需的运动。其突出特征是该运动中工件与刀具相对速度最大，运动耗损的功率占机床所耗总功率的4/5以上。如车削中主轴的旋转运动、铣镗加工中刀具的旋转运动以及刨削加工中刀具的直线运动等等。主运动一般只有一个，多刃特种机床的主运动可以看成一类，如采用特种多刃组合机床一次加工内燃发动机的本体时的拉削运动。 （2）进给运动 进给运动俗称“走刀”运动，这种运动提供刀具与工件的附加相对运动，其相对速度与耗费功率较主运动相比均很小，但可以配合主运动产生连续的切削动作。如车削加工中车刀相对工件轴线的平移运动及车削端面时垂直进刀运动，铣镗加工中用于固定工件的工作台的移动；刨削加工中工件的移动等均属于进给运动。甚至有不存在进给运动的加工方法（如拉削加工及搓丝加工）。 （3）加工中的工件表面 加工中的工件表面分为三种： 待加工表面 工件上有待切除的加工面。 过渡表面 工件上由切削刀具的切削刃形成的加工表面。一般该表面应在下一切削动作中被切除而形成新的过渡表面。 已加工表面 经刀具切削加工后形成的表面。它可能是最终的零件表面，也可能是下一阶段（换刀以后）的待加工表面。 3.1.1.2切削要素切削要素包括切削用量和切削层的一些组合参数 1．切削用量的三要素 切削用量的三要素为切削速度、切削进给量及背吃刀量这三个参数。在数控加工指令中用S XXX来规定主轴转速，也即规定了车削及铣镗加工的切削速度，用F XXX来指定刀具相对工件的进给运动速度，也即规定了车削及铣镗加工的切削进给量。至于背吃刀量则用两次走刀中坐标数值的改变来体现其数值的大小。 （1）切削速度（） 切削刀具中刀位点相对于主运动的瞬时线速度称为切削速度，单位是m/min。这个速度受到刀具允许切削速度的限制。当主运转是旋转运动时，切削速度按下式计算： VC ＝ 式中：d-工件或刀具的回转直径。 n-刀具或工件的转速（r/min）。 由于在加工过程中工件的直径逐渐减少，故一般用最大的切削速度去检验是否包含在刀具允许的切削速度范围之内。 （2）切削进给量（f）（以下简称进给量） 在主运动的一个循环里（如图3-1）刀具在进给方向相对于工件的移动量称为进给量（俗称走刀量）。用刀具或工件每转（或每个行程）的移动量来表示。如车削加工的mm/r,刨削加工的mm/行程。但在数控加工中常用进给速度（mm/min）来说明进给量。这是因为在数控机床中刀具相对于工件的进给运动一般由计算机控制的步进电机提供，用进给速度表示进给量在编程中更方便。 （3）背吃刀量 背吃刀量表示已加工表面与待加工表面的垂直距离，故俗称切深（mm）。如车削外圆时： 再如铣镗加工时Z方向的进刀量也是背吃刀量。 数控加工中一般用两次走刀中坐标数值的改变表示背吃刀量的多少。但要特别指出：数控车削加工时背吃刀量等于X 坐标变动值的1/2。因为此时X的变动代表工件直径方向的变动，而 仅表示半径方向的变动。 2. 切削层参数在切削过程中，刀具相对工件每移动一个进给量f所切除的金属层称为切削层。如下图所示： 描绘切削层的几何形状的参数称为切削层参数。主要有切削厚度 切削宽度 及切削面积 这三个参数。 3.1.2 切削过程中的几个基本概念3.1.2.1 切削过程中出现的三个变形区所谓切削是在刀具的强力挤压下被切削金属层产生剪切滑移进而直到剪切断裂。通常把切削过程中金属的塑性变形区分成三个区域。。 I-第一变形区；II-第二变形区；III-第三变形区 第一变形区 被切削金属层在刀具前刀面的挤压力作用下，首先产生弹性变形，当最大切应力达到材料的屈服极限时，即沿图3-4中的OA-OM曲线发生剪切滑移，并依次由位置1移至位置2 第二变形区 经第一变形区剪切滑移而形成的切屑，沿刀具前刀面流出时，又受到前刀面的挤压而产生滑动摩擦，靠近前刀面处的金属再次产生拖曳变形，使切屑底层薄薄的一层金属流动滞缓，这一层滞缓流动的金属层称为滞流层 。 (1)带状切屑 这种切屑的底层（与前刀面接触的面）光滑，外表面呈毛茸状，无明显裂纹。形成带状切屑时，切削过程平稳，但如果切屑会缠绕影响工件质量且不安全。通常使用在刀具上制作断屑槽等方法断屑。 （2） 节状切屑 节状切屑又称“挤裂”切屑。这种切屑的底面有时出现裂纹，上表面呈现明显的锯齿状。切屑过程不太稳定，已加工表面质量相对于带状切屑而言较