装配动作技巧及SOP.pptVIP

電壓220VAC---------指電源為交流220伏特 氣壓4-6kfg/cm2------指壓縮空氣氣壓保持在4-6kfg/cm2,不低4kgf/cm2. 一手…另一手------指左手…右手/右手左手 前(上)制品-----------指上一工站或前一工站制程品(半成品/良品). 下制品---------------指下一工站制程品(成品/半成品/良品). 半成品---------------指未完成所有制程之制品. 相應不良品盒-------指該產品各類不良品標示盒. 來 件-------------------指另件部門供應之料件. 2. SOP的要素是什麼? ★ 作業名稱(工站) ★ 作業條件 ★ 作業步驟 ★ 輔助說明(文字或圖片) ★ 註意/確認事項; ★ FORMAT(格式） SOP講解 3. SOP作用 生產的依據,設定制程主要參數 經過分析之操作步驟(標准化)， 客戶稽查制程之依據文件之一 指導作業者進行操作 經過客戶認証 減少制程之變異 預防不必要的風險發生 SOP講解 一個從未做過此工站的人可以依據SOP判讀成功地完成此工站作業. SOP的宗旨 4.名詞術語 SOP講解 1,SOP經發行后,生產時應挂在作業者前面,為生產作業之依據;2,SOP由資料中心或指定專人發放與保存;3,生技、品保人員應時常對SOP在線使用狀況作稽核,確認生產實際作業與SOP相一致;4.如實際作業與SOP不相符,生技人員應依據產品品質要求與作業條件確定是否修改或修訂SOP;5.SOP修改只能由生技專人員來完成，不得擅自修改;6.SOP的修改必須經過二級簽核;   5. SOP的使用與維護 SOP講解 7,當制程條件在變更時,一般需要重新修訂SOP,如為重要的制程變更,應對變更后對產品的品質造成何種影響作詳細驗證(可會簽各相關部門)並出具評估報告;8,SOP修訂應依據ECN作業系統進行; * SOP 第二部分 動作改善手法 第一部分 觀念的認識 第三部分 SOP的講解 第一部分 觀念認識 1.產品的製造过程 觀念認識 2.何謂績效(Performance) 企業獲利方程式: 利潤 ＝　收入　－　成本 製造成本=直接材料+直接人工+製造費用 直接人工 = 工時 * 工資率 績效(效率）----實際工時與標準工時之間的比例 觀念認識 3.如何提升作業速度？ 掌 握 方 法 掌 握 技 能 得 心 應 手 作業員 熟練度 觀念認識 豐田方式認為﹕ 工人們一天所做的并不都是工作﹐只有帶來附加價值的那部分才是 “工作” 或稱之為“實質作業”，其余的只是“動作”。也就是說﹐除了實質作業都是“浪費”。 4. 何為動作的浪費? 觀念認識 第二部分 動作改善的手法 動作改善手法 IE七大手法 1 . 動 改 法 2 . 防 呆 法 3 . 雙 手 法 4 . 人 机 法 5 . 流 程 法 6 . 五 五 法 7 . 抽 查 法 動作改善手法 1. 動改法 省力 省時 簡化 舒適 目 的 剔除 合併 重排 簡化 技 巧 動作經濟原則運用 原 則 動作經濟原則 有關人体運用 有關工作場所 . 環境布置 有關手工具 . 設備 a b c 原則1: 兩手同時開始及完成動作 原則2: 除休息時間外,兩手不應同時空閑. 原則3: 兩臂的動作應反向同時對稱. 原則4: 盡可能以最低等級動作工作 原則5: 物体的動量盡可能利用之 原則6: 連線曲線運動較方向突變直線運動佳 原則7: 彈道式運動較輕快. 原則8: 動作宜輕松有節奏. a.有關人体的運用原則 b.有關工作場所之布置與環境 原則9 : 工具物料應置于固定處所. 原則10: 工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處. 原則11: 利用重力喂料,愈近愈佳. 原則12: 利用重力墮送. 原則13: 適當之照明. 原則14: 工作台椅應適當舒適. c.有關工具設備之原則 原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作. 原則16: 盡可能將二種工具合并. 原則17: 工具、物料預放在工作位置 原則18: 以手指負荷能力分配工作.. 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢. 2 .