注塑机拉杆结构.doc

注塑机拉杆结构 毛显波 励雪央 宁波市海达塑料机械有限公司 浙江 315200 【摘要】本拉杆结构涉及注塑机领域，是一种减少注塑机拉杆断裂和快速装配二板、头板的结构。 【关键词】注塑机；拉杆；装配 1.背景技术 拉杆是注塑机合模机构产生合模力的重要高刚度弹性零件，直接关系到合模机构的运行可靠和它的使用寿命。拉杆结构如图1所示。合模机构的拉杆如果由于设计不当，序号2处容易产生应力集中、裂纹甚至断裂等失效现象。另外在现有的注塑机中，拉杆螺母段序号1的外径尺寸和拉杆光滑段序号3的直径尺寸相同，这样导致在装配穿头板、二板时出现速度慢、难度高的现象，极易造成二板导向孔的衬套破损；同时也对拉杆的寿命产生一定影响。 图1 注塑机拉杆结构 1头板拉杆螺母部分；2头板应力卸载槽；3光滑段；4调模部分应力卸载槽； 5调模螺纹部分 2. 拉杆优化 本拉杆结构将向注塑机领域内提供一种减少拉杆失效、提高使用寿命、快速装配头板、二板的结构。拉杆是高刚度弹性零件，所以，拉杆的合理正确设计，是保证拉杆可靠工作的基础；拉杆的直径根据注塑机的特点所要求的强度来设计。 对于仅考虑单向拉伸应力的拉杆，其简化的理论计算公式为： 其中σt是拉伸应力，F0是拉杆卸载槽最小截面积，P是锁模力，n是拉杆数量。 根据实际的使用情况，由于模板变形对拉杆产生附加弯矩所引起的应力分布不均匀的现象，从而导致拉杆上螺纹在近卸载处容易出现断裂破坏。卸载槽的最小直径小于螺纹小径，与拉杆体的连接为圆角过渡，卸载槽的长度还应增加一段直槽，以便于切削加工。 为解决上述中存在的问题，达到合模机构可靠运行以及快速、方便装配头板、二板的要求。设计有效的卸载槽和减小拉杆螺母段外径来达到这个要求。现结合图1，将其中头板拉杆螺母部分１、头板应力卸载槽２的结构更改如图2所示。 图2 对应力卸载槽2的外径尺寸计算一般控制在d=0.7D左右，同时尽量加大各卸载槽的过渡ｒ圆角半径的数值，这样能保证把应力逐步分解到最小。此处拉杆受力变形情况模拟见附图3所示，在Ｅ点的应力通过过渡ｒ圆角慢慢地分解掉。拉杆螺母部分1的外径设计成比拉杆光滑段小的尺寸，这样在装配时能够达到快速、方便的目的，既提高了工作效率，也降低了工作难度。实际装配示意图见附图4。 图3 图4 普通的拉杆（图5），卸载槽的直径只作为退刀槽使用，相互之间的过渡段通过较小圆角来控制，在加工不好的情况下使用容易出现裂纹。同时此处的拉杆受力情况模拟见附图6所示，在Ｅ点的应力不能有效的得到分解，最终导致拉杆断裂。它在装配穿模板时的示意如下（附图7），由于尺寸紧凑，在穿头板、二板时难度大、速度慢，工作效率低。 图5 图6 图7 　　3. 结论： 本新型拉杆解决了拉杆常见的失效形式以及装配中的实际问题，通过上述结构的改进，达到合模机构运行平稳、拉杆使用寿命增长、快速、方便装配模板的目的。特别在装配大型注塑机的时候，这种结构的设计优势就显得更加合理，而且此结构简单，加工方便，大大提高了注塑机领域的技术含量，因此具有较高的推广应用价值。 参考文献： [1] 北京化工大学，华南理工大学。塑料机械设计[M]。北京：中国轻工业出版社，1995