静置设备、风机、工艺管道安装施工方案.doc

静置设备安装施工方案 1.设备安装前的准备 1.1施工技术准备 1.1.1施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。 1.1.2技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。 1.1.3熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。 1.2施工现场准备 1.2.1土建工程已基本结束。 1.2.2施工运输、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备。 1.2.3现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。 1.2.4施工机具、设备性能可靠，计量器具应在检验合格期内。 1.3设备开箱检验及管理 1.3.1设备安装前应具备出厂合格证明书及重要零部件、内件的制造、装配等质量检验证书及设备压力试验证明文件，且经锅炉压力容器监察部门、业主或订货单位检验确认。 1.3.2设备的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检验结果应签字认可。 1.3.3设备及其备件、附件应妥善保管。 1.3.4对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验。 2.设备安装技术要求 2.1设备基础验收处理 2.1.1设备安装前应对基础进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和中心线标记，重要设备基础应有沉降观察点。 2.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预留地叫螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，具有保护措施。 2.1.3设备安装前，应对基础进行复查，其允许偏差应符合规范要求。 2.1.4设备安装前，应对基础进行修整，并铲好麻面。放置垫铁处应铲平，其允许偏差符合规范，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 2.2内件安装 2.2.1内件必须符合设计要求，并有出厂合格证书等技术文件，内件应妥善保管。 2.2.2内件等安装前应清除油污等杂物，对零部件应编注序号以便安装。 2.2.3现场内件，安装前应检查支撑圈的高度水平度是否符合要求，检查尺寸数量，紧固件的规格数量以及材质等，确认合格后方可进行安装。安装要保证正确的高度、方位、水平度以及连接件的牢固性。安装质量应符合图纸和闺房要求。 2.2.4已安装好的内件应对照图纸检查内件是否完整、正确、牢固。 2.2.5附件的安装：梯子、栏杆、平台及其他附件的安装应按有关规范及设计图纸规范。 2.2.6其他内件、填充物等的安装检查应符合设备技术文件要求。 2.3设备吊装就位 2.3.1安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。 2.3.2安装前应对设备及其附件进行检查，不得损坏或腐蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求；立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下有明显标记。 2.3.3核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置或预留地脚螺栓孔位置相一致。 2.3.4禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支撑物等附加物。 2.3.5设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用合适的吊装方法。 2.3.6吊装量，应遵守《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83的规定，还必须遵守该起重机械的操作规程。 2.3.7正式吊前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。 2.3.8吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。 2.3.9吊车使用的场地必须坚实平整，必要时可敷设走道板，吊车支腿下应有足够的支撑面积。 2.4设备的找平与找正 2.4.1设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。 2.4.2设备的找平与找正，应在同已平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。 2.4.3设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 2.4.4高度超过20m的立式设备垂直度的调整和测量，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 2.4.5设备安装找平和找正后，其允许偏差应符合下列要求： 中低压设备安装允许偏差（mm） 检查项目 允许偏差 立式 卧室 中心线位置 DN≤2000，±5 ±5 DN＞2000，±10 标高 ±5 ±5 水平度 轴向L/1000 径向2D/1000 铅垂度 H/1000 但不超过30 方位 沿底座环周测量 D≤2000,10 D＞2000,15 注：D—设备外径 L—卧室设备两支座间的距离 H—立式设备两端部测点距离 2.4.6设备安装调整完毕，应填写“设备安装记录”并经检查监督单位验收签证。 2.5换热器安装其他要求 2.5.1换热器壳程压力试验时，如管程接管有