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风管制作安装注意事项
风管制作
1、风管制作
风管系统
系统类别 系统工作压力Pa 强度要求 密封要求 使用范围 低压系统 ≤500 一般 咬口缝及连接处无孔洞及缝隙 一般空调及排气等系统 中压系统 >500且≤1500 局部增强 连接面及四角咬缝处增加密封措施 1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统 高压系统 >1500 特殊加固不得用按扣式咬缝 所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施 1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统
风管种类
金属风管
镀锌钢板风管(俗称白铁皮)
薄钢板风管(俗称黑铁皮风管)
不锈钢板风管
铝板风管
非金属风管
机玻璃钢风管
无机玻璃钢风管
硬聚氯乙烯板风管
超级风管:又称玻璃纤维风管
金属风管制作
圆形风管制作(略)
矩形风管制作
1.3.1 矩形风管制作
钢板制矩形风管的常用规格/mm
120×120 320×320 630×500 1250×400 160×120 400×200 630×630 1250×500 160×160 400×250 800×320 1250×630 200×120 400×320 800×400 1250×800 200×160 400×400 800×500 1250×1000 200×200 500×200 800×630 1600×500 250×120 500×250 800×800 1600×630 250×160 500×320 1000×320 1600×800 250×200 500×400 1000×400 1600×1000 250×250 500×500 1000×500 1600×1250 320×160 630×250 1000×630 2000×800 320×200 630×320 1000×800 2000×1000 320×250 630×400 1000×1000 2000×1250
1.3.2 风管厚度对照表
风管及配件钢板厚度(mm)
圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 80~320 0.5 0.5 0.8 1.5 340~450 0.6 0.6 0.8 1.5 480~630 0.8 0.6 0.8 2.0 670~1000 0.8 0.8 0.8 2.0 1120~1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1320~2000 1.2 1.0 1.2 3.0 2500~4000 1.2 1.2 1.2 按设计要求
注:1、排烟系统风管板厚度可按高压系统
2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求
不锈钢板厚度对照表
不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)
风管直径或长边尺寸 不锈钢板厚度 100~320 0.5 530~1120 0.75 1180~2000 1.0 2500~4000 1.2
1.3.4 铝板风管厚度对照表
铝板风管和配件材料厚度(mm)
风管直径或长边尺寸 铝板厚度 100~320 1.0 340~630 1.5 670~2000 2.0 2500~4000 2.5
1.3.5 风管加固
①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时,加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图:
(a)
1.2插条连接工艺:
1.3咬口连接工艺:
1.4铁皮法兰弹簧夹的连接工艺:
1.5混合连接工艺:
圆形弯管弯曲半径及最少节数
定时,接下表的规定选用。矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时,应设置导流片。
圆形弯管弯曲半径和最少节数
弯曲半径
D/mm 弯曲半径
R 弯曲角度和最少节数 90° 60° 45° °30 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80~220 ≥1.5 2 2 1 2 1 2 -- 2 240~450 D~1.5D 3 2 2 2 1 2 -- 2 480~800 D~1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 850~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1500~2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2
风管的加工制作:
1薄钢板矩形风管的制作,应符合下列要求:
1.1制作周长加裕量小于板宽时,用1个咬口连接。板宽小于周
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