高层大钢模板技术交底.ppt

四、技术质量控制措施： 顶板及局部梁（与剪力墙垂直及下方无剪力墙的梁）采用木模板，面板15mm厚的竹胶板，楞木为50×100mm的方木，间距不大于300mm；支撑排架为Φ48×3.5满堂钢管排架体系，纵横向间距普遍不大于1000mm×1000mm。局部梁（与剪力墙同一平面，下方有墙的梁）模板为定制钢模板，与剪力墙模板构成同一体系，与剪力墙同时浇捣砼。 待剪力墙钢模板拆除并吊装至其它流水段安装后，及时进行顶板模板及排架支撑体系安装。楼层板外侧模为钢制吊梆模。且在模板安装前对剪力墙顶部施工缝进行凿毛约1～2cm处理，使得墙顶施工缝最终埋入后浇顶板1～2cm ，避免施工缝外露（剪力墙净高2890mm，钢模板高度为2920mm）。 四、技术质量控制措施： 顶板砼浇筑施工 钢大模拆除后，及时对各剪力墙表面垂直度及平整度进行检测，并将检测结果示于相应墙面。 四、技术质量控制措施： 剪力墙完工后观感 五、剪力墙大模板安装控制： 五、剪力墙大模板安装控制： 预埋线盒准备 标高放线定位 水平测量定位 线盒固定 五、剪力墙大模板安装控制： 拆模后线盒效果图 线盒固定 五、剪力墙大模板安装控制： 电箱预留 电箱安装 箱洞填补 箱芯安装、接线 六、大模板施工注意事项： 1、钢模板设计、加工单位必须具有相应的施工资质。 2、建立完善项目质量管理体系，使施工、监理单位质量管理措施落实并贯穿 工程施工的全过程，使整个模板安装过程始终处于受控状态。 3、要求施工单位严格执行三检制验收制度（自检，互检，专检）以及三工 序管理原则（监督上工序，保证本工序，服务下工序），切实做到该工 序质量达到标准才能转入下工序。 4、要求施工单位切实做到边施工，边检查，边发现问题，边纠正的积极管理 模式，最大限度地减少质量事故苗子，把返工率降至最低状态。 5、督促监理组织隐蔽工程验收工作，在未取得有关方面书面认可的情况下， 施工单位不得擅自进行隐蔽。 七、施工常见问题分析： 1、模板与混凝土表面粘结，造成麻面，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成； 2、角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。使两侧大模板夹紧严密，确保浇筑砼不漏浆； 3、门窗洞口砼变形，产生原因：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固，浇筑砼是没有按洞模两边均匀上升方法浇注或一次浇注高度过大； 4、角模入墙深，产生原因：支模时角模与大模板连接不牢固； 5、墙根蜂窝、麻面：钢模板底部楼层板不平、钢模板底部所坞砂浆不密实、或空隙太大黑心棉设置不到位，造成漏浆，或剪力墙底层砼浇筑分层过厚，振捣不到位造成蜂窝、麻面。 6、墙体表面色差明显，产生原因：脱模剂涂刷不均匀不均匀所致。 感谢聆听 大钢模板技术交底 目 录 一、模板方案的选择 二、钢模板设计构造 三、剪力墙钢大模施工工艺流程 四、技术质量控制措施 五、剪力墙钢大模安装控制 六、钢大模施工注意事项 七、施工常见问题分析 钢大模为一次性投入，较木模利用率高，综合效益高，可节能降耗、节约成本，符合绿色施工的建筑潮流。 1、钢大模主要适用于剪力墙结构，尤其对对称结构的单体工程经济效果最为明显，可减少专用板的配置。并能很好的形成流水段进行流水施工。剪力墙浇筑成型后，平整度、垂直度、光洁度等观感质量好是其最大的优点。 2、钢大模质量较大，最大可达1吨左右，施工过程中均需塔吊进行吊运，故施工期间钢模板的吊运将占据塔吊大部分作业时间且塔吊布置时需着重考虑覆盖范围起重量,需确保楼体每个大模吊装需求. 3、钢大模单块面积较大，减少模板间的接缝数量且拼接简单。 一、模板方案的选择： 剪力墙钢大模由大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。钢大模面板采用6mm厚的平板，竖肋采用8#槽钢纵向设置，间距600mm，边框采用6mm厚的扁钢，大背楞采用双拼10#槽钢横向通长，纵向设置三道，相应的三排穿墙螺栓，竖向及水平间距不超过1200mm，穿墙螺栓直径32mm。 内外墙模板高度为2920mm，大模板宽度尺寸375mm～4900mm,模板下口平齐。楼梯间、电梯井处按外板3050mm高配置，外墙配置吊梆模。门窗洞口全部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。外墙装饰沿、窗套等不与顶板同一标高均采取后浇方式。 剪力墙钢制大模板采用既自成体系又相互作用的连接方式，在浇捣时形成一个整体