(汽轮机热态启动).ppt

机组在启动或停止过程中，锅炉和汽轮机设备的温度都要经历大幅度变化，因此，机组的启动过程实质上是一个对设备部件的加热升温过程。由于传热条件不同，汽轮机的各部件本身沿金属壁厚方向会产生明显的温差，温差导致膨胀不均，从而产生热应力，当热应力超过允许的极限时，还会使部件产生裂纹乃至损坏。 汽轮机的启动速度就是金属部件加热膨胀的速度，合理的启动过程应该是要使汽轮机各部分金属温差，转子与汽缸的相对膨胀差都在允许范围内。减少金属的热应力和热变形，以保证机组安全可靠运行，而且还要求启动时间最短，以提高经济性。 通常限制汽轮机启动速度的主要因素有： 1 . 汽轮机零部件的热应力和热疲劳. 2 . 转子和汽缸的膨胀及胀差 3 . 汽轮机主要部件的热变形，机组的振动值。 机组启动过程是一个加热过程，不允许汽缸在启动时受到冷却，避免转子产生相对收缩。热态启动的特点： 1 . 启动前机组金属温度较高。 2 . 进汽冲转参数要求高。 3 . 启动时间短。 以高压缸调节级（第一级金属热电偶温度）和中压叶片持环（中压隔板套金属热电偶温度）金属温度来划分机组的冷热态。 121℃以下为冷态 121℃及以上为热态热态划分 1 .汽轮机任一跳机保护失灵（详见附录）。 2 .机组任一主要监控参数失去监视或任一主要调节控制装置失灵（详见附录）。 3 .机组主要辅机（交流油泵、直流油泵、高压密封备用泵、顶轴油泵、EH油泵、盘车等）之一工作不正常。 4 .控制用气源不正常；仪表和热控保护电源失去。 5 .机组危急保安器充油试验或超速试验不合格。 6 .调速系统不能维持机组空转或甩负荷后汽轮机动态飞升转速超出危急保安器动作值。 7 .高中压主汽门及调速汽门、高排逆止门、抽汽逆止门任何一只阀门卡涩或关闭不严密。 8 .汽轮发电机组动静部分有明显摩擦声。 9 .汽轮机防进水保护系统不正常或高中压外缸内壁上、下缸温差≥56℃。 10 .汽轮机胀差大于15.7mm或小于-0.76mm。 11 .汽轮机转子弯曲指示数值大于0.076mm或大于原始值0.02mm。 12.润滑油及EH油质不合格，EH油温低于21℃及润滑油温低于38 ℃ 。 13 .旁路不具备投用条件。 14 .发电机氢气纯度＜90％；发电机氢气压力＜0.14MPa。 1 .当汽温、汽压不匹配时，适当调整旁路开度。 2 .锅炉点火前，必须先送轴封供汽后抽真空，应保证轴封供汽温度与金属温度匹配，送轴封供汽前充分疏水，严禁将疏水带入轴封。并确认盘车装置运行正常； 3 .启动过程中要密切注意汽缸温度，汽缸金属温升率≯2.5℃/min，超过时应稳定负荷和蒸汽参数。汽缸温度下降应加快升速、并网带负荷。 4 .汽轮机定速后，发电机应尽快并网接带汽缸温度相对应的负荷，然后按冷态对应曲线升负荷。 5 .锅炉点火后，尽可能的提高汽温，以适应汽轮机启动的需要，冲转前锅炉升温升压期间，注意高中压自动主汽门、调速汽门、高排逆止门、抽汽逆止门是否严密，防止低温蒸汽或疏水漏入汽缸。 6 .机组振动增大时，应稳定暖机（临界转速时除外），振动下降后，方可升速或升负荷。 7 .其他注意事项同“冷态启动注意事项”。 二、冲动过程 1.升速率200rpm/min，汽轮机冲转至转速600rpm进行摩擦检查； 2.摩擦检查后直接升速至2040rpm进行暖机，期间应控制主再热汽温稳定； 3.转速2900rpm时，确认蒸汽室内壁温度≥主蒸汽压力下的饱和温度，进行阀切换，升速至3000rpm； 4、检查正常后，尽快并网，加负荷至“热态启动”曲线所确定的最低负荷暖机时间进行暖机，尽量减少汽缸的冷却时间；暖机30分钟后按冷态曲线加负荷； 5、其它操作同冷态启动相同。 * * 汽轮机热态启动及注意事项 郭 建 二0一二年一月二十日 机组启动概述 汽轮机对启动过程的限制 热态启动的特点 汽轮机冷热态启动分类 机组禁止启动条件 机组禁止启动条件 热态启动参数 冲转蒸汽参数 ＞480 6.0 ＞470 5.5 ＞400 430～480 5.5 420～470 5.0 351～400 380～430 5.5 370～420 4.4 301～350 350～380 5.0 320～370 4.2 201～300 ≥中压持环金属温度；主再热汽温差＜42℃ 340～350 5.0 ≥中压持环金属温度；主再热汽温差＜42℃ 320～325 4.2 121～200 再热汽温℃ 主汽温度℃ 主汽压力MPa 并网前 再热汽温℃ 主汽温度℃ 主汽压力MPa 调节级金属温度 热态启动过程 一、热态启动过程 1、启动前检查及各辅机操作同冷态启动； 2、锅炉点火前，必须先送轴封供汽后抽真空。汽机开启高