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氯碱生产系统氯气压力上升原因 　　摘 要：笔者从实际出发，对烧碱的生产实际状况进行考察和了解，在此基础上对氯气压力升高的原因进行分析，并提出了一些解决的措施和方法，希望这些分析有利于生产。 关键词：氯碱；生产系统；氯气压力；上升 氯碱企业生产过程中氯气压力的平稳对生产过程控制和各部门协调生产尤为重要，有些时候的氯气系统压力小幅度增高，是有计划安排的，而有些是突发的。在处理这些突发的氯气系统压力增高的过程中，积累了一些经验，以下几个方面便是笔者的总结和探究，希望对氯碱生产系统的安全运作以及提高生产效率有所帮助。 1 电流的升高 在吃氯部门或岗位增量生产时，系统压力就会降低，因此需要安装电解装置，这样电流就会得到升高，系统压力就会保持平稳，不会出现忽上忽下，不稳定的状况。 我公司液氨岗位使用的是3套LG20液化机组液化氯气，因此氯气系统压力的平衡主要靠液氨岗位，开2备1。当系统处于以下状态时，液化的效果是最佳的，即：系统压力是0.13～0.14MPa、原氯体积分数处于95%-96%之间、尾气体积分数是65%以及液化器回气温度处于-24～-22℃这个范围。可见，系统的压力会对氯气液化效果产生直接的影响。 2 吃氯部门或者岗位被缩减 当吃氯部门或者岗位处于减量生产的状况时，系统压力就会上升，而氯气系统压力就会有小幅度的增加。这是生产过程的需要，因此也是厂家的安排和规划。 3 冷冻机运行出现状况 在冷冻液化装置中，如果冷冻机的运作不正常的话，氯气的压力也会升高。冷冻机运行出现状况，主要有以下几个方面：（1）电系统出现异常。氯碱生产系统常常会发生这样的状况：冷冻机的循环冷水泵、油泵和主电机会断电停机，而有的工作人员对备机没有做到及时的开启，这时氯气系统的压力就会上升。因此，一定要对电器以及仪表进行管理和巡查，做到及时发现问题、解决问题，这样冷冻的运转才会得到保证。（2）水系统出现状况。在冷冻液化装置中，有的冷冻机在冷却循环水水压方面比较低，因此机组水压压差保护动作就会产生。有的水系统的水中含有一些杂物，造成结垢。有的则水量比较低，而冷凝压力偏高，换热效果也不好，因此排气压力就会上升。最终导致机组停机。工作人员要对机组的运行加强管理，要多加控制，及时的排查问题。（3）油系统出现问题。冷冻液化装置中循环的冷冻油要符合以下规格和条件：①型号要匹配。②油一定要纯净，不能含有杂质。如果油中有杂质的话，油压压差保护动作发生的概率就极大，而主电机的运作也会停止。等到问题解决之后，才可以打开主电机。③掌控好油温，对油冷却器一定要进行定期的除垢。这样，油温就不会很高，油黏度也不会下降，而润滑效果就会更佳。否则，就会产生机组轴承磨损的状况。有的油温超过65℃，这时主机就会连锁跳闸，机组也就会停机。可见，一定要控制好冷冻机组，让其处于正常运作的状态。 4 液化器到液氯储槽的下氯管线和阀门不畅或未开 液化器到液氯储槽的下氯管线如果不畅的话，或者是没有打开阀门，那么运行中的液氨就下不来，这样就会在液化器中聚集，换热面积也会下降，液化效果将大打折扣。同时，回气温度会下降的更快，因此系统压力就上升了。在处理这种状况时，可以将阀门打开，或者是到别的槽进行生产。 5 倒槽错误或者是有的阀门没有关严 压缩法充装液氯钢瓶是我公司使用的装置，也就是说0.8MPa的干燥空气要想进入液氯储槽需要通过加压阀门，而液氨可以通过出氯管线到达钢瓶中。有的生产槽打压充装或生产槽打压阀门内漏，将充装过的槽直接倒为生产槽。而此时，说0.8MPa的干燥空气就会到达氯气系统，系统压力在这时就会升高，生产控制就难以掌握。以上状况的发生和工作人员有着极大的关系，有的工作人员对工作不负责任，特别粗心，或者是不按照规范进行操作，对《岗位操作规程》或《作业指导书》没有做到充分的了解，因此要加强这方面的学习和应用。对于不能进行独立操作的人员不允许其上岗操作。 6 漫槽 漫槽的状况在生产中发生的概率比较大，而造成这种状况的原因主要有以下几个方面：（1）超声波液面计产生问题或发生故障。（2）当天气干燥时，液位计就不会结霜。（3）关于储槽生产的时间记录存在问题，有的记录和实际并不相符，不确切。（4）槽中的余氨量也不确切。当漫槽的状况发生时，尾气系统中就会有液氨进入，之后会得到汽化，而尾气的压力会在此时升高，原氯系统压力也会被带动的相应提高。发生这种状况很危险，很有可能导致大的事故。因此，要对以下几个方面进行控制和把握，这样漫槽的状况就不会产生：①液化器的产量；②储槽的生产时间；③超声波液面计；④储槽中的液氯余量；⑤液位计结霜。 在对氯气系统压力增高的原因进行分析后，笔者认为在生产中要应做好这几个方面的工作。（1）加强对冷