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(2) 拉深系数 制件直径d与毛坯直径D0之比: m =d/D0 m↓→板料的变形程度↑→拉裂↑ 极限拉深系数：保证不拉裂的拉深系数最小值 无凸缘筒形件拉深m：0.5～0.8 坯料相对厚度δ/D0 较大时，m取较小值 多次拉深，后续各次拉深的m应取较大值 弹壳、深筒等深拉深件的多次拉深工艺 (3) 拉深缺陷 1）拉裂：筒壁与底部的转角处 破裂 防裂措施:控制拉深系数（多次拉) 加大凸、凹模圆角 加大拉深间隙 加强润滑 2）起皱： δ/D0较小时，毛坯失稳 防皱措施：采用压边装置 拉深间隙不应过大 拉深系数不应过小 4．其它冲压成形工艺 缩口：将管件或空心制件的端部径向尺寸缩小 起伏：在产品表面上获得各种形状的凸起与凹陷 翻边：在板料上冲制出竖直边缘 胀形：使板料或空心坯料局部尺寸增大 收口 压筋（起伏） 翻边 胀形 * 7.3.3 冲模 简单冲模 在冲床滑块的每一次行程内只完成一个冲压工序的冲模称简单冲模． * 连续冲模 连续冲模是一种多工序，高效率冲模，在一副模具中有规律地安排多个工序进行连续冲压，各个工序是在不同的位置上完成的 连续冲模 7.3.4 冲压件的工艺性 合理选材：选用价格较低的材料：利用边脚余料，选 用塑性成形性好的材料，薄板代替厚板，钢代替非铁金属。 (2) 合适的精度和表面质量：精度要求不超过IT8～IT10， 表面质量要求不超过原材料的质量 (3) 冲压件的形状和尺寸： 1）冲裁件的形状和尺寸 a、形状尽可能简单、对称，尽可能采用圆形和矩形，避免细长悬臂和窄槽结构 制件无需切削，操作简便，生产率高；模具、材料费为主。 减少制模费用和材料消耗，利于成形和提高模具的使用寿命。 避免细臂、窄槽 a）不合理结构 b）合理结构 b、排样时废料少 d、孔径、孔距、孔边距不得过小 c、圆弧过渡 落料件形状应利于排样 a）不合理结构 b）合理结构 冲裁件各部位的最小尺寸 2）弯曲件的形状和尺寸 a、形状应力求简单、对称 b、弯曲半径r rmin c、弯曲边高度h 2δ d、孔避开变形区，或在孔附近预冲工艺孔、槽 e、仅有局部弯曲的工件， 应在交接处冲孔、切槽或 使交接处避开变形区而撕裂 1—工艺槽 a)不合理 b) 合理 a)未预压工艺槽 b)预压工艺槽 1—变形处 2—工艺槽 3—工艺孔 a)不合理 b) 合理 3）拉深件的形状和尺寸 a、拉深件形状应力求简单、对称，不宜过深 b、拉深件各转角的圆角半径不宜过小 c、拉深件上的孔应避开转角处 (4) 采用组合工艺或切口工艺 形状复杂件和大件可采用冲-焊、冲-铆、冲-螺纹连接等组合工艺 冲压工艺设计示例 零件结构分析 孔边距过小,宜加大 ( l 2δ ） (2) 冲裁间隙 取大间隙 Z/2=(10%～12.5%)δ 故 Z=0.30～0.38mm。 取0.3mm (3) 模具刃口尺寸 落料模 ：D凹≈（Dmin）=33.2 D凸≈（D凹-Zmin）=32.9 冲孔模： d凸≈（dmax）=26.7 d凹≈（d凸+Zmin）=27 (4) 冲压工序选择 类型：冲孔、落料 顺序：冲孔、落料 (5) 模具类型：精度要求不高且大批量生产，采用连续模 圆垫片精度要求不高，材质为φ235， 大批生产，试编制冲压工艺规程。 * * 7.1 金属的塑性成型工艺基础 第七章 金属的塑性成型 7.2 金属的锻造 7.3 板料冲压 7.4 金属的其它塑性成型方法 轧制 材料在旋转轧辊的作用下，产生连续塑性变形获得产品 1．纵轧 2．斜轧 3．横轧 楔横轧 齿轮轧制 辗环 特点：轧制时坯料连续产生局部变形，所需设备吨位 小，环境噪声小，生产效率高；材料消耗少， 制件纤维连续分布，力学性能好。 挤压 坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用，从模具的孔口或缝隙挤