111转炉连铸生产石油管坯45MnCrMo试制9-1.doc

转炉连铸生产石油管坯45MnCrMo钢的试制 卢秉军 禹文涛 （辽宁本溪，117000,本钢板材股份有限公司技术中心特钢研究开发所） [摘要] 介绍了转炉+LF+RH+连铸+连轧0.43~0.48C，0.15~0.35Si，0.95~1.15Mn，0.95~1.15Cr，0.20~0.25Mo）。通过工艺控制，转炉冶炼生产的45MnCrMo钢纯净度高，残余元素及气体含量低，完全满足石油管坯用钢要求。本钢的转炉+LF+RH+连铸+连轧Trial production of 45MnCrMo steel slabs for petroleum pipeline steel by means of converter plus continuous casting process LU Bingjun YU Wentao (BenxiLiaoning, 117000,Special Steel Research and Development Institute of Technology Center of Bengang Steel Plates Co., Ltd. ) Abstract: This paper introduces the production technology for producing 45MnCrMo steel slabs for petroleum pipeline steel by means of converter + Lf + RH + continuous casting + hot rolling route. The product size is ∮200 and standard compositions are (%: 0.43—0.48C; 0.15—0.35Si; 0.95—1.15Mn; 0.95—1.15Cr; 0.20—0.25Mo) respectively. Through technological control, the 45MnCrMo steel produced by converter smelting has high purity and low residual elements and low gas content. It fully meets the needs of steel slabs for petroleum pipeline steel. The technological route of converter + Lf + RH + continuous casting + hot rolling can be used to produce other kinds of special steel with high homogeneous purity. Key words: converter ,RH, continuous casting, 45MnCrMo 45MnCrMo属于石油管坯钢，经穿管后用于生产石油钻铤由于其轧制的钢管为厚壁管，轧制变形量小，芯部质量如疏松、缩孔、夹杂物等问题产生管体内表面裂纹、小针孔等缺陷。P≤0.014％，S0.005％，As+Sn+Pb+Sb+Bi0.005％,［O］×10-6，该工艺生产的石油管坯钢能有效控制连铸管坯中间裂纹的产生和改善连铸坯的表面质量→复吹转炉→LF→RH→矩形坯铸机→800/650棒材连轧→保温 铁水预处理使用镁作为脱硫剂。转炉为150吨氧气顶-底复吹方式，底部气体采用氮气或氩气供气，配合顶部喷吹氧枪、底部采用6支供气元件。采用这种工艺，大大强化了炉内反应的动力学条件，可以收到良好的冶炼效果和经济效益。转炉采用全铁水冶炼，石灰为活性灰，转炉本身通过一级计算机控制、二级计算机实现静态模型并用副枪校正完成动态模型，实现转炉炼钢的自动化。LF炉通过电弧加热制造高碱度还原渣，促进冶金反应精炼钢液。钢包底部吹入惰性气体进行钢液搅拌，保证温度和合金成分均匀。配备喂丝设备，终脱氧采用夹杂物变性钙处理。从德国TM公司引进的RH－TB真空顶枪吹氧技术，是当今国际最先进的真空冶炼技术。该技术可以有效地除掉钢水中的氢、氮、氧气等有害气体，将钢水中的碳脱到最低限度，从而净化钢水，提高钢材质量。连轧mm。早化渣、化透渣，形成温度较高、碱度较高、流动性良好的前期渣，便于前期脱P、脱C，冶炼中期适当提高枪位，控制脱碳速度，利用溶池搅拌强烈条件提高脱硫效率。转炉按终点[C]≥0.15%、终点氧＜800ppm控制。出钢前进行钢包底吹氩，出钢采用挡渣标挡渣，严格控制转炉下渣量，要求钢包渣量≯90mm。保证钢包净空在300～50