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化学工程与装备 2011年 第4期
146 ChemicalEngineering＆Equipment 2011年 4月
lO00m3液化石油气球罐的检验评定与缺陷处理
王 恒，牛卫飞，高利慧
(天津市特种设备监督检验技术研究院，天津 300192)
摘 要：本文以一台液化石油气球罐为例，根据 压‘力容器定期检验规则》的要求进行了全面检验，就检
验结果进行了分析与评定，对于超出标准要求的缺陷提出了处理方案。本文为此类球罐的检验及缺陷处理
提供了很好的借鉴，对于消除安全隐患、确保球罐长周期运行起到了重要作用。
关键词：LPG球罐；全面检验；结果评定；缺陷处理
引言 焊缝系数 1．0 腐蚀裕度 2
球罐作为存储化学介质的压力容器，在石油化工行业中
得到了广泛的应用，而：且约有4脯是 睐存储蔽化石油气 宏观检查对 《定检规》中规定的制造及使用的相关项目
(LiquidPetroleumGas，以下简称126)lJ【，此类球罐在使 均进行了检查，主要包括外观、结构及几何尺寸等。检查结
用中具有较大的危险性，主要是因为LPG一般是经过催化裂 果发现球罐内表面呈现较严重的均匀腐蚀。
化工艺而产生，含有一定的水分和H 气体，形成了湿H2s 2．2 壁厚测定 (UltrasonicThicknessMeasurement)
环境。球罐在湿H2s环境下容易发生腐蚀并产生裂纹，导致 壁厚测定前对测厚仪进行了声速调节及试块校核以保
气体泄漏甚至爆炸的恶性事故，给工业生产和国民经济造成 证溯量精度，测厚位置选在制造及使用中产生减薄的部位进
严重损失和极坏的社会影响。因此按时进行全面检验，以发 行测量，壁厚实测值如表2所示。
现安全隐患并及时加以处理对LPG球罐的安全运行具有重
要意义。 表2 球罐壁厚实测值，单位衄
l 球罐设计及使用参数
某厂一台lO00mLPG球罐，于2001年投入使用，由于
种种原因于2010年才进行首次全面检验，球罐设计及使用
参数如表 1所示。
2 全面检验及结果分析
依据 压‘力容器定期检验规则》(简称 定‘检规》) ，
2．3 表面无损检测
同时参考近年来检验 LPG球罐的经验制订了具体的检验方
2．3．1 磁粉探伤 (MagneticParticleTesting )
案，具体实施项目及要求如下所述。 磁粉检测除对内外表面对接焊缝进行l0O％j佥测外，对
2．1 宏观检查 (Visual Inspection) 于球罐安装时的工卡具处也进行 100％检测，所有检测区域
打磨光滑并露出金属光泽。检测结果发现5处内表面焊缝裂
表 1 球罐技术参数 纹，长度518mm，均为纵向裂纹；56处内表面工卡具处裂
纹，裂纹呈细长状、树枝状 长度在 l2、210咖，深度在 l、ll
哪；另外还发现6处外表面工卡具处裂纹，裂纹长度在
31In。深度在0．6、3．5m。
2．3．2 渗透探伤 (PenetrateTesting)
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