浅谈石西天然气站工艺和自动控制系统设计特点和改进.pdfVIP

维普资讯 ·1O· 华北石油设计 2003年 第 4期 (总 第 74期) 马玉华 (新疆油田分公司) 胡红敏 (中油工程设计有限责任公司北京分公司) 付石 王冬梅 (新疆油田分公司) 摘要 介绍 了对加拿大马龙尼公司设计的 2套 5O×10m。／d天然气处理能力的橇装装置进行 的改进 ，在充分利用其 原设计优 点的情况 下，进一步完善 了装置 的 自动控制 系统 ，使其处理 能力基 本 达到 了设计要 求 。 主题词 石 西天然气站 橇装装置 自动控制 工艺 气流作为分子筛 的再生气 ，再生气返 回至压缩机二 级空冷器 的入 口。与压缩机二级 出 口的气体一起被 1 引言 冷却分离后 ，进入分子筛脱水装置 。脱水后 的一股气 石西油 田天然气处理装置是石西产能建设 的配 体作为脱 乙烷塔塔侧重沸器和塔底重沸器 的热源 ， 套工程 ，由2套 5O×lOm。／d天然气处理能力 的橇 提供热量后 自身得到冷却 ，再进一步与低温干气换 装装置组成 。全套装置 由加拿大马龙尼公司设计制 热 ，然后再进入一级丙烷蒸发器冷却后 ，进入气体分 造 ，设计理论量为 ：日产液化气 13ot(贫气 )，稳定轻 馏塔上游 的低温分离器 ；另有一部分脱水后 的气体 烃 94t(贫气)。但 自从 1998年 10月投产运行 以来 ， 通过 回流压 缩机增压、冷却、冷凝后 ，经丙烷二级蒸 安全运行 50d，累计产液化气 758t，稳定轻烃 1031 发器冷却 ，又与汽体分馏塔 的外输干气换热 ，然后作 t，外输干气 879×10m。，平均 日产液化气 15．7t， 为气体分馏塔 的回流进入气分塔 的顶部 ，气体分馏 稳定轻烃 2O．62t，实际生产能力与理论生产能力相 塔塔底液烃和来 自低温分离器 的液烃混合后进入脱 差甚远 。为此 ，对其原装置 的工艺和 自动控制系统进 乙烷塔 ，脱 乙烷塔 的塔底产品进入脱丁烷塔 ，脱丁烷 行改造 ，使其 日产量超过 了 100t。 塔 的塔顶产 品为液化气 ，塔底产 品为稳定轻烃 。工艺 流程见 图 1。 2 石西天然气站未改造前工艺及特点 2．2 工艺特 点 2．1 工艺流程 2．2．1 采用先进 的设计手段对工艺过程进行优化 ， 石西气站 的天然气处理工艺为 ：原油气先通过 使 每一 台分离器和换热设备都在最佳点操作 (理 离心增压机增压至 345kPa后 ，与低压伴生气及脱 论)，实现 了能量 的梯 级利用 ，从而避 免 了采用膨胀 已烷塔塔顶气汇合，然后再通过 2级原料压缩机增 机、低温泵等易出故障 ，并且维护保养难度大 的设 压至 4070kPa，增压后 的原料气通过冷却分离后 ， 备 ，同时也避免 了为达到高收率所必须的极低温度 。 进入分子筛脱水 。分子筛脱水装置入 口过滤分离器 马龙尼工艺最显著 的特 点是气体分馏塔在干气外输 所分离出来 的游离水和液烃 ，以及压缩机级 问分离 的压力下操作 ，由于干气外输 的压力较高 (34kg)， 器所分离 出的液体返 回到压缩机入 口分离器 闪蒸 因此 ，将塔底温度控制在一25℃左右 ，经过 J—T 阀节 后 ，污水排至污水系统 ，液烃至凝液灌 ，再经泵打至 流后进入气分塔顶部 的气体温度控制在一55LC，一 脱丁烷塔 。从通过分子筛