油气分离器内整流元件分离流场数值模拟.pdfVIP

2010年7月 西安石油大学学报 (自然科学版) Ju1．2010 第25卷第4期 JournalofXiallShiyouUniversity(NaturalScienceEdition) Vol_25No．4 文章编号：1673-064X(2010)04-0032-04 油气分离器 内整流元件分离流场的数值模拟 邓志安，贾琳，孙 洁，丁 馨 (西安石油大学 石油工程学院，陕西 西安 710065) 摘要：为探讨分离器内整流元件的性能优劣，应用标准K一￡模型和多相混合模型，对油气分离器内 整流元件分离流场进行了三维数值模拟．通过比较含有4种不同整流元件的分离器内部流场中速 度矢量和各相体积分数分布，并与没有整流元件的分离流场进行对比，得到了不同构件的整流特 性．研究结果表明，整流元件具有稳定流场、降低流速、抑制涡流的优点，其中田字型板整流元件效 果最优 ，横向平行板次之，而同心圆筒板整流元件的整流效果较差． 关键词 ：油气分离器；整流元件 ；流场 ；数值模拟； 中图分类号：TE868 文献标识码 ：A 油气分离器是石油、化工等行业普遍使用的气 值模拟技术研究分离器内流场可揭示各种内部构件 液分离设备．长期以来，人们对油气分离器的设计是 对流场内不同区域的影响 引，但 目前对分离器 内 基于宏观的认识和经验 的设计方法，主要以分离器 整流元件的模拟研究报道较少，本文应用Fluent6．2 设计规范和教科书所给定的计算公式为依据，而对 软件对不同整流元件的油气分离器内流场进行三维 油气分离器内流场的微观运动机理研究甚少，尤其 数值模拟，分析比较不同构件对流场的整流特性，为 是对分离器 内整流元件的作用机理更是缺乏深入的 油气分离器的结构设计和选型提供一定的参考 研究，造成对分离器 内整流元件的设计停留在感性 依据． 认识阶段，而对其整流效果的优劣却没有从机理和 流场分析的角度去研究，从而造成设计的分离器往 1 几何模型 往效率较低 ，不能真正满足现场 的要求．文献 [1]用 流体力学理论对分离器流场 内液滴的聚结进行了探 数值计算采用的重力式分离器模型如图 1所 讨，给出了液滴聚结模型…，但仅仅指出了内流场 示．其几何参数为：轴向筒长 1．8m(不包括两端的 设计 的发展方 向． 封头)，内径 384mm，人 口内径 32IIlm，气体出口内 传统的分离器的结构优化，通常采用 “理论分 径 10l／lm，液体出口内径 15mm．由于仅对整流元件 析 一 初步设计 一多样机对 比实验”的模式．由于实 进行研究，计算模型相对于实际分离器作了一定的 验条件的限制，单纯通过实验来研究分离器的性能 简化，计算模型没有实际分离器两端的封头设计 周期长、费用高．近年来数值模拟技术不断发展，不 仅彻底改变了传统的分离器结构优化设计方法，而 且资金投入少，计算速度快，不受试验测试手段的限 制，可以全面深入揭示分离器内流场的流动规律，大 图1 重力式分离器模型 大缩短研发周期，具有重要的工程应用价值．采用数 模拟计算采用4种整流元件，模型如图2所示． 收稿 日期：2010-03-05 基金项 目：中国石化集团公司科技攻关项 目“油气水砂四相分离技术研究”(编号 ：2003—108) 作者简介：邓志安(1962一)，男，教授，主要从事油气储运工程方面的研究．E—mail：dza一062826@163．corn 邓志安等：油气分离器内整流元件分离流场的数值模拟 一 33一 这些元件设置在距分离器